编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页共NUMPAGES7页第PAGE\*MERGEFORMAT7页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT7页湖北大田化工股份有限公司合成氨尿素节能降耗技改工程项目环境影响评价一期公告根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发2006[28]号)的有关规定，建设单位湖北大田化工股份有限公司就关于合成氨尿素节能降耗技改工程项目的环境影响评价工作特向公众公告下列信息：一、建设项目的基本情况建设单位：湖北大田化工股份有限公司项目名称：合成氨尿素节能降耗技改工程项目投资规模：总投资5955万元建设性质：技改建设地点及占地面积：公司位于湖北省荆州市沙市区东南5公里，厂区西邻长江，东靠荆江干堤，北靠荆州市盐卡深水码头，厂区地貌简单，地形平坦，属河流沉积而成的一级阶地，厂区总占地面积11.65公顷。(一)、工程内容1、造气系统改造拟新建三台Φ2800造气炉，将原2#、3#系统造气炉改造为中压夹套，淘汰1#造气系统，使目前所产生的低压饱和蒸汽温度由121℃提高到191℃，使炉壁温度提高，减少低温炉壁效应，提高煤炭气化效率和蒸汽分解率，可以降低炉渣残炭约3～5%。2、脱硫系统的改造拟新建一套Φ4800的脱硫系统，淘汰掉原两套系统。变换气脱硫系统变脱塔为Φ2400的旧设备改制而成，设备能力过小，系统阻力大，脱硫效率低，需更换为Φ3200的塔，并采用高效内件。3、联醇、铜洗系统的改造新建一套Φ1000甲醇系统，将Φ600甲醇系统淘汰，一套Φ1200铜洗系统，淘汰掉两套Φ700铜洗系统，完善系统的热量回收，以降低蒸汽消耗。4、四万吨/年变换系统的改造将中变炉、低变炉更换，尺寸相应放大，冷凝塔取消，对流程进行优化和完善，以降低系统阻力，减少蒸汽消耗，并消除安全隐患。5、尿素装置的节能改造更换一蒸加热器和一蒸热能回收段。6、新建15万吨/年煤球生产线新建采用立式烘干塔和链条式热风炉工艺第三条煤球生产线7、氨回收系统的改造拟建设一套无动力氨回收装置处理弛放气中的氨，铜洗再生气氨回收塔回收的氨水送尿素解吸，公司将不再生产碳酸氢铵。8、脱碳系统的改造常解、真解段尺寸放大，并改用高效塔板；原变换气分离器及净化气分离器尺寸偏小，阻力过大需更换。(二)、污染物产生情况根据初步工程分析，该项目污染产生排放情况如下：1、废气：该厂废气污染源主要有锅炉燃烧废气、造气炉造气吹风气、液氨储槽弛放气、合成放空气等。其中造气炉在利用原料煤制取半水煤气时产生的造气吹风气、锅炉燃煤烟气中含尘、SO2等污染物，合成液氨贮罐放空气、合成放空主要含NH3、N2、H2、CH4。锅炉烟气采用水膜除尘设备处理，处理达标后通过排气筒高空排放2、废水：废水污染主要有锅炉烟气除尘水，造气洗气塔清洗水，脱硫洗涤塔清洗水，合成、压缩、变换、精炼、脱碳、尿素循环水排污，尿素解吸废液以及各油分排污、脱盐水再生排污和生活排污等。主要污染物为SS、COD、NH3-N、石油类等。3、固体废物：主要有锅炉煤渣、造气炉渣、合成催化剂、变换催化剂、甲醇催化剂、活性炭脱硫剂和职工生活垃圾。4、噪声：该公司噪声设备主要有风机、压缩机、冰机、泵类等。(三)、污染源治理1、废气⑴该厂采用膜分离提氢装置回收合成放空气中的氢气、采用无动力氨回收技术回收弛放气中的氨。⑵造气吹风气、提氢装置尾气、氨回收尾气全部回收作燃料，烟道气80米烟囱达标排放。2、废水⑴建设造气污水微涡旋处理装置,使装置与生产能力相配套，将造气、脱硫系统冷却洗涤水合并处理与使用，实现含固、含氰废水零排放。⑵采用无动力氨回收技术回收弛放气中的氨，等压回收后的稀氨水排放不复存在，并提高了氨回收利用率。⑶已建有水处理技术――离子交换法的基础上增加前置阳床，前置阴床,大幅度降低离子交换树脂的再生酸碱消耗量，减少酸碱废水的排放量。⑷将甲醇精馏残液和尿素解析废液送往造气夹套蒸发制气，没有废液排放。⑸已建废油回收装置一套，回收油后的含油废水送造气脱硫除尘废水系统作补水用。⑹完善现有的各循环水系统，调整浓缩倍数，减少排污量。⑺废水采取清浊分流，分级使用，需排放的废水为循环冷却水系统的排污水和脱盐水工段的废水，集中收集于废水调节池后送本厂污水生化处理系统。3、废渣⑴造气炉渣粉碎后作为循环流化床锅炉的燃料，部分外售砖瓦厂。⑵锅炉废渣全部出售给水泥厂生产建筑材料。⑶合成催化剂、变换催化剂、甲醇催化剂送往回收厂回收利用。4、噪音全公司采取消音与隔音相结合的措施，每个生产操作岗位进行隔音处理，使其产生的噪声降至85分贝以下。对于工艺废气进行吸收处理，锅炉烟气均