沥青搅拌LNG气化站项目实施方案沥青搅拌LNG气化站项目实施方案一、项目背景近几年，雾霾天数持续增加，昆仑能源湖南分公司大力推广沥青混凝土搅拌站燃烧系统技术改造。以天然气代替柴油、重油、煤炭，可以降低企业生产成本，减少大气污染物的排放量。为加大力度推广沥青搅拌站项目油改气项目，为环保事业贡献力量。在气源方面我公司得到母公司昆仑能源充分保证拥有以体系内湖北黄冈500万方/日LNG工厂为主力，以及母公司在江苏如东、河北唐山、辽宁大连LNG接收站及昆仑能源在四川、山东、河北、山西、陕西、内蒙古、青海、新疆的LNG工厂液化天然气资源为辅，在LNG气化站运营方面，经过这4年多气化站项目安全运营，为我公司已打造了一只专业化的队伍，在气化站工程建设、管理运营方面积累了丰富的经验，在”超级安全、质量控制、“0”泄露、快速运营四个维度打造绝对优势服务，至今我公司已成功运行8个沥青搅拌站油改气项目，在项目运行期间，设备”0“故障，经济与环保效果明显。油改气之前，燃油锅炉经常出现点火不成功，温度上不来等故障，影响了正常经营，若一天全天出现故障，直接损失10万余元，除此之外，严重影响了市政工程进度。油改气之后，锅炉没有出现任何故障，并且加快了生产速度，保证了沥青产量，更重要的是，比用重油节约了成本。二、使用天然气优势（1）环保优势用气后燃烧器的排烟黑度小于1级，烟尘排放浓度小于燃油，没有明显气味，环境噪音略有减小，有效地降低了废气和烟尘等有害污染物的排放，减少了对大气的污染，环境效果显著。（2）生产优势加快生产速度，保证沥青混泥土质量。天然气热值高、洁净、无杂质，相对于粘度高、杂质多、流动性差的重油来说，它的启动点火和加大火力的速度均高于重油，因此生产效率要比重油高。另外。天然气质量有保障，燃烧时火焰也较为稳定，沥青骨料的温度更容易控制，这对沥青混泥土质量的控制更有好处，且天然气燃烧后残留物少，保持骨料在加热过程中不受污染，骨料表面清洁，增加吸附力，提高沥青混泥土的搅拌质量。（3）降低机械设备故障率天然气燃烧后没有残留物，粉尘干燥无杂质，与除尘布袋没有吸附力，对布袋污染小，减少了对布袋的清洗次数和更换频率，节约了设备的维护成本；用重油时受油品质量、环境温度、加热温度、油压等多重因素的影响，常出现点火困难、加热速度慢、料温不稳定等影响生产顺畅和产品质量的现象。油改气以后，这些问题都得以解决。（4）节约生产成本通过南通国石站的测算，现在用液化天然气比原先用重油每生产一吨沥青混泥土能节约2元钱，除尘布袋能延长50%的使用寿命，节约不小的维护费用；减少了搅拌站加热烘干这一块的故障率，保证了生产的连续性和产品质量，提高了生产效率，也减少了不合格产品的数量和资源的浪费，进一步赢得客户的信任而抢占更多的市场。三、项目实施方案（一）拟建设地点拟建设地点位于沥青搅拌站对面距离导热油炉约100米，满足建设距离着火点45米的要求。本站最大安全隐患未站前及站后均为高压线均达不到GB50028-2006设计规范安全设计要求、办公、生活建筑站前达不到30米的要求。鉴于此站位于周边较为空旷、无大型建筑物可与市消防、市安监沟通以企业内部改造站名义申报，取得相关的手续批复。（二）第二种合作方式：采用BOT模式进行投资，通过约定LNG价格收回投资获取收益，收回投资和收益后，再将加加气设备免费转让给客户。四、气化站工艺技术、流程①由LNG槽车运来的液化天然气，使用时利用LNG储罐增压气化器，将LNG槽车压力增高，然后通过阀门组将LNG从低温储罐输送至LNG空温式气化器，出口压力为0.5～0.6MPa。最后通过调压、计量、加臭后送入管网，出口压力为0.2～0.3MPa左右。②LNG槽车内的LNG卸完后，尚有天然气的气体，这部分气体经BOG加热器加热后再进入管网。③低温LNG槽车的日蒸发率一般为≤0.3%，这部分气化了的气体如果不及时排出，会使槽车上部分气相空间的蒸发压力逐渐升高。为保证槽车的安全，通过降压调节阀根据压力自动排出罐顶的气体（BOG），这部分BOG气体经BOG加热器加热后再进入管网。④在空温气化器的入口均设有手动截止阀，正常工作时两组空温气化器通过手动截止阀进行切换，切换周期为6小时/次，当出口温度低于-20℃时切换空温气化器。⑤调压站工作流程由LNG槽车运来的液化天然气经过气化后，经调压站调压，计量加臭后进入燃气输配管网。以LB3000型沥青搅拌设备为例，加热骨料用的大燃烧器需天然气压力为50kPa，小燃烧器(即用于加热沥青的导热油炉)需天然气压力为30kPa。但经三级调压设备调压后压力为50kPa，经三级调压后的天然气在进入小燃烧器前应安装手动调压阀，将其调整到30kPa。图5调压流程图⑥调压站安装“双保险”，确保安全用气调压站配有燃气泄露监测报警装置，并与紧急切断阀联