金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计教学内容第三讲金属连接成形(chénꞬxínꞬ)工艺Chapter11:金属连接成形原理及途径(tújìng)Chapter12:金属连接成形的主要工艺Chapter13:焊接新技术及相关技术Chapter14:金属构件焊接的工艺设计Chapter15:焊接成形件的缺陷及检测金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计Chapter14金属构件焊接(hànjiē)的工艺设计第一节金属构件常用材料(cáiliào)的焊接1.高强度低合金钢的焊接(hànjiē)300mwPowerplantflameboilernuclearpowerstationf-15battleplaneChapter14金属构件焊接(hànjiē)的工艺设计Chapter14金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计GuidedmissileChapter14金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计断裂韧性降低(jiàngdī),焊接接头局部脆化.粗晶脆化,再热脆化1.1低合金高强(gāoqiáng)钢的焊接性影响材料焊接性的因素（一）材料因素材料本身的化学成分、组织状态和力学性能（二）工艺因素焊接方法和焊接工艺规程（三）结构(jiégòu)因素刚度、拘束应力（四）使用条件承受载荷的性质和工作温度的高低、工作介质的腐蚀性Chapter14金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计分析(fēnxī)金属焊接性的方法Chapter14金属构件焊接(hànjiē)的工艺设计六、从焊接工艺条件分析焊接性热循环的控制正确选择焊接工艺规范控制焊接热循环预热(yùrè)、缓冷、层间温度改变焊接性其它工艺因素彻底清理坡口及其附近焊接材料处理、烘干、除锈、保护气体要提纯、去杂质后使用合理安排焊接顺序正确制定焊接规范Chapter14金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计Chapter14金属构件焊接(hànjiē)的工艺设计Chapter14金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计HSLA的焊接性焊接问题:凝固裂纹(lièwén)冷裂纹(lièwén)HAZ脆化HAZ软化Chapter14金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计Chapter14金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计可焊性较好;适应各种焊接方法(fāngfǎ)Shieldedmetalarcwelding(SMAW),orManualarcweldingSubmergedarcwelding(SAW)Carbon-dioxidearcweldingElectron-slagwelding,etc.主要有两类问题：1）冶金缺陷：裂纹2）性能变化：脆化冷裂纹(lièwén)：是这类钢的主要问题。焊接过程中是否形成对氢敏感的淬硬组织是评定材料焊接性的重要指标。钢材的化学成分、淬硬倾向和冷裂倾向三者之间存在密切联系，这是分析问题的出发点。A.淬硬倾向(qīngxiàng)与冷裂倾向(qīngxiàng)的关系Chapter14金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计母材：3#4#6#7#12#7#11#母材正火钢：18MnMoNbB.碳当量(dāngliàng)与冷裂倾向的关系C.HAZ最高硬度(yìngdù)值与冷裂倾向的关系的性能(xìngnéng)变化热轧钢：线能量过大，粗晶区将晶粒严重长大或出现魏氏组织，降低韧性；线能量过小，粗晶区M比例增大而降低韧性。正火钢：粗晶区组织受焊接(hànjiē)热输入的影响更为显著，Nb,V微合金化的14MnNb、Q420等在热输入过大时，粗晶区的Nb(C,N)、V(C,N)析出将固熔于A中，失去组织细化作用，粗晶区将产生粗大的粒状贝氏体、上贝氏体使韧性降低，还会在不完全相变区形成M-A组元，使其脆化。Chapter14金属构件焊接(hànjiē)的工艺设计Chapter14金属构件焊接(hànjiē)的工艺设计Chapter14金属构件焊接的工艺(gōngyì)设计20#魏氏(wèishì)组织20#魏氏(wèishì)组织16Mn过热(Ɡuòrè)区魏氏组织2.热应变(yìngbiàn)脆化15MnVN热轧(rèzhá)及正火钢的焊接工艺特点2.焊接工艺参数的确定(quèdìng)（1）焊接线能量16Mn;15MnVN;18MnMoNb(2)预热a.与材料的淬硬现象有关；b.与焊接时的冷速有关；c.与拘束度有关；d.与焊后是否热处理有关（3）焊接后热及焊后热处理(chǔlǐ)a.焊接后热及消氢处理(chǔlǐ)b.焊后热处理(chǔlǐ)c.消除应力处理(chǔlǐ)1.4典型(diǎnxíng)钢种焊接及实例长江大桥钢梁焊接(hànjiē)，弦杆箱形梁1）