会计学1、滚动直线导轨副负载的计算滚动直线导轨副的每个滑块所受的负载受以下各种因素影响：导轨副的配置形式（水平，竖直等），工作台的重心和受力点的位置，切削阻力的作用，运动时的加速度等。下表为几种情况下作用于滚动直线导轨副的各个滑块上负载的计算。用户可以根据所选导轨副的配置形式计算滚动直线导轨副的每个滑块所承受的载荷(zàihè)，然后根据后面提供的寿命计算方法来计算导轨副的寿命。/////对于全行程中变化的载荷，应算出计算(jìsuàn)载荷：1）载荷分段变动的计算(jìsuàn)载荷：Pn-对应行程Ln内的载荷（kN）Ln-分段行程（kM）L-全行程，等于Ln（kM）2）载荷呈线性变化的计算(jìsuàn)载荷：Pc=(Pmin+2Pmax)/33）载荷呈全波正弦曲线变化的计算(jìsuàn)载荷：Pc=0.65Pmax4）载荷呈半波正弦曲线变化的计算载荷：Pc=0.75Pmax5）同时承受(chéngshòu)垂直载荷Pv和水平载荷PH时的计算载荷：6）同时承受(chéngshòu)扭矩Ｍ时的计算载荷：Po-外载荷；Co-额定静载荷；M-外载扭矩；Mt-额定扭矩/2、摩檫力的计算摩擦阻力受导轨副的结构形式、润滑剂的粘度、所受的载荷以及(yǐjí)运动速度的影响而变化，预紧后，摩擦阻力将会有所增大。摩擦力F可按下式计算：F=μp+fLG、LM系列：μ=0.005～0.006LGS系列：μ=0.003～0.004LGR系列：μ=0.002～0.003P-法向载荷（N）f-密封件阻力（N）参考表13、寿命L在相同的工作条件下，使一批相同构造和尺寸的导轨组件分别运行，在其中90%的导轨组件尚未出现疲劳现象之前，滑块相对于导轨运动距离的总和或一定运动速度下的工作小时数。在实际的导轨系统中，为了充分发挥滚动直线导轨副的性能，与钢球接触的滚道表面的硬度应在HRC58～64之间。若滚道表面硬度较低，则额定动载荷减少，导轨的额定寿命将会降低。因此，导轨的额定动载荷、额定静载荷应乘以硬度系数fH。左下图所示为对应(duìyìng)不同的滚道面硬度时的硬度系数fH。导轨系统的温度超过100℃时，与在常温使用场合相比，额定动载荷降低，额定寿命缩短，因此(yīncǐ)导轨的额定动载荷、额定静载荷应乘以温度系数fT。右下图所示为对应不同温度时的温度系数fT。在计算额定寿命时，还应考虑外部作用载荷及使用场合(chǎnghé)的影响，物体的重量、运动速度所引起惯性力的变化，为此引入载荷系数fW。不同使用条件下fW取值，见左下表。滚动直线导轨在大部分工作场合(chǎnghé)是由2个或2个以上的滑块组合使用，因此必须考虑其负荷分布的均匀性对寿命的影响，在计算时引入接触系数fC。接触系数与同一根导轨轴上滑块数的关系见右下表。使用条件因此，考虑导轨面硬度、温度、接触状况以及使用条件时，导轨副的额定(édìng)寿命按以下公式计算：使用滚珠导轨副的场合：使用滚柱导轨副的场合：使用寿命（时间）计算：式中：Pc为实际载荷L为额定(édìng)寿命(km)Ls为行程(m)n为每分钟往复次数(opm)4、寿命计算举例１）．某线切割机床工作台，已知使用HTSD-LG30AA型导轨副，且一根导轨上用两个滑块，每个滑块所受载荷为PC=200kgf，行程(xíngchéng)Ls=1m，每分钟往复n=10，每天开机8小时，每年按300个工作日计算，则每年工作时间为8×300=2400小时。fH=1,fT=1,fc=0.81,fw=1.5所以：L=时间寿命：In=2）．某水平安装的HTSD-LG型滚动直线导轨副支承系统，一根导轨上用两个滑块，给定参数为：工作台自重W=2kN，承受载荷P=16kN（作用于滑块中心），有效行程Lm=0.8米，每分钟往复次数n=8次，运行条件为，无明显冲击和振动，目标寿命(shòumìng)为11年，试选择该滚动直线导轨副的规格。（以每天开机8小时，每年300个工作日计。）fH=1，fT=1，fC=0.81，fW=1.5目标寿命(shòumìng)为：L=11×300×8×60×0.8×8×2×10-3=20275.2(km)四个滑块的载荷为:P1=P2=P3=P4=(16+2)/4=4.5kN可以(kěyǐ)计算出：用户可选用HTSD-LG45AAP12×1620D滚动直线导轨副。其额定动载荷值为：7450kgf，额定静载荷值为：10500kgf。3）．某数控专机，水平轴要求安装LGR型滚动直线导轨副，给定参数为：两根导轨配对使用，每根导轨上用两个滑块，工作台自重W=3KN，承受载荷P=20KN（作用于滑块中心），有效行程Lm=1米，每分钟往复次数为n=10