生产车间现场安全管理制度6篇生产车间现场安全管理制度1产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。一、发生下列情况之一者为质量事故:1、产品理化指标不合格;2、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物);3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签;4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场(已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产)。三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。生产车间现场安全管理制度2为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。一、总则1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。二、安全生产制度1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。三、下列场所非操作人员不许逗留1、挂有危险标志的地方。2、进行起重作业的场所。3、在进行电焊、气焊的场所。4、在进行检修、安装或高空作业的地方。5、正在运转的设备附近。6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。7、厂内生产区动火要按规定办理动火许可证。8、在某某、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。10、高压线下，严禁站人和堆放物品。四、保障安全十禁止1、禁止非电工从事电气作业。2、禁止非木工动用电锯、电刨。3、禁止非焊工从事焊接作业。4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。5、禁止在厂内用明火照明。6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。7、禁止在厂内及生产场所吸烟。8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。10、禁止未系安全带登高作业。五、检修作业十不修1、检修任务不明确不修。2、没有安全防范措施不修。3、带压设备不修。4、带电设备不切断电源不修。5、不切断有害物质来源不修。6、危险物质设备不经过处理不修。7、容器内部作业分析置换不合格不修。8、设备结构和性能不清的不修。9、正在运行的设备不修。10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。六、动火作业六大禁令1、动火证未经批准，禁止动火。2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。3、不清洗，置换合格，禁止动火。4、不消除周围某某物，禁止动火。5、不按时做动火分析，禁止动火。6、没有消防措施，禁止动火。七、进入设备、容器的八个必须1、必须申请、办证，并得到批准。2、必须进行安全隔绝。3、必须切断动力电，并使用安全灯具。4、必须进行置换、某某。；5、必须按时间要求进行安全分析。6、必须佩带规定的防护用具。7、必须有人在器外监护，并监守岗位。8、必须有抢救后备措施。八、生产区十四不准1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。2、生产区内不准进入未成年人。3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。4、在班前、班上不准喝酒。5、不准使用汽油等某某液体擦洗设备、用具和衣物。6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。7、安全装置不齐全的设备不准使用。8、不是自己分管的设备、工具不准动用。9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。九、处罚规定处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工