烟气脱硫设计计算1130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案主要参数:燃煤含S量1、5%工况满负荷烟气量285000m3/h引风机量1台,压力满足FGD系统需求要求:采用氧化镁湿法脱硫工艺(在方案中列出计算过程)出口SO2含量200mg/Nm3第一章方案选择1、氧化镁法脱硫法得原理锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段,冷却至适合得温度后进入吸收塔,往上与逆向流下得吸收浆液反应,氧化镁法脱硫法脱去烟气中得硫份。吸收塔顶部安装有除雾器,用以除去净烟气中携带得细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中得水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上,会导致除雾器堵塞、系统压损增大,需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。吸收过程吸收过程发生得主要反应如下:Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O吸收了硫分得吸收液落入吸收塔底,吸收塔底部主要为氧化、循环过程。氧化过程由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气,使得造成化学需氧量得MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下:MgSO3+1/2O2→MgSO4Mg(HSO3)2+1/2O2→MgSO4+H2SO3H2SO3+Mg(OH)2→MgSO3+2H2OMgSO3+1/2O2→MgSO4循环过程就是将落入塔底得吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注得20%氢氧化镁浆液调整,而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时,氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底,在塔底搅拌器得作用下使浆液混合均匀,至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20%氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生,或直接使用氢氧化镁,因为氧化镁粉不纯,而且氢氧化镁溶解度很低,就使得熟化后得浆液非常易于沉积,因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转,避免管线与吸收塔底部产生沉淀。镁法脱硫优点技术成熟氧化镁脱硫技术就是一种成熟度仅次于钙法得脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多得应用业绩,其中在日本已经应用了100多个项目,台湾得电站95%就是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用得业绩。原料来源充足在我国氧化镁得储量十分可观,目前已探明得氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界得80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量得84、7%,其次就是山东莱州,占总量得10%,其它主要就是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂得脱硫系统中去。脱硫效率高在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂,并且由于氧化镁得分子量较碳酸钙与氧化钙都比较小。因此其它条件相同得情况下氧化镁得脱硫效率要高于钙法得脱硫效率。一般情况下氧化镁得脱硫效率可达到95-98%以上,而石灰石/石膏法得脱硫效率仅达到90-95%左右。投资费用少由于氧化镁作为脱硫本身有其独特得优越性,因此在吸收塔得结构设计、循环浆液量得大小、系统得整体规模、设备得功率都可以相应较小,这样一来,整个脱硫系统得投资费用可以降低20%以上。运行费用低决定脱硫系统运行费用得主要因素就是脱硫剂得消耗费用与水电汽得消耗费用。氧化镁得价格比氧化钙得价格高一些,但就是脱除同样得SO2氧化镁得用量就是碳酸钙得40%;水电汽等动力消耗方面,液气比就是一个十分重要得因素,它直接关系到整个系统得脱硫效率以及系统得运行费用。对石灰石石膏系统而言,液气比一般都在15L/m3以上,而氧化镁在7L/m3以下,这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物得出售又能抵消很大一部分费用。运行可靠镁法脱硫相对于钙法得最大优势就是系统不会发生设备结垢堵塞问题,能保证整个脱硫系统能够安全有效得运行,同时镁法PH值控制在6、0-6、5之间,在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度得解决。总得来说,镁法脱硫在实际工程中得安全性能拥有非常有力得保证。设计计算1、二氧化硫排放量得计算方法《通知》规定二氧化硫得排放量可以按实际监测或物料衡算法计算,由于火力发电厂烟气监测装置得应用并没有普及,因此大多采用物料平衡方法进行计算:GSO2＝2BFS(1－NSO2)(1)式中GSO2——二氧化硫排放量,kg;B——耗煤量,kg;F——煤中硫转化成二氧化硫得转化率(火力发电厂锅炉取0.90;工业锅炉、炉窑取0.85;营业性炉灶取0.80);S——煤中得全硫份含量,％;NSO2——脱硫效率,％,若未采用脱硫装置,NSO2＝0。由此可见,此计算方法涉及燃