安全生产检查及隐患整改制度安全生产检查及隐患整改制度一、目的1 、安全生产检查是对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺陷的存在状态，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素；2 、保证企业规章制度贯彻落实，确保企业安全生产。二、责任1 、公司安全科是组织实施安全检查的主管部门。2 、公司及各职能部门下车间、班组检查工作时，必须将安全生产列入重点检查范围。三、检查重点1 、 易造成重大损失的易燃易爆危险物品、剧毒品、锅炉、压力容器、起重设备、运输设备、冶炼设备、电气设备、冲压机械、高处作业和本企业易发生工伤、火灾、爆炸等事故的设备、工种、场所及其作业人员；2 、造成职业中毒或职业病的尘毒点及其作业人员；3 、直接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。四、检查方法必须严格 坚持专职检查与群众检查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。 实行公司、车间、班组相结合三级安全检查制度。五、检查内容（一）查软件系统：查思想、查管理。1 、查规章制度、操作规程规程执行情况，有无违章作业现象；2 、查有职工是否未经教育培训上岗作业，特种作业人员有否无证上岗作业；3 、查职工是否正确穿戴劳动防护用品。（二）查硬件系统：查隐患、查整改、查事故处理。1 、查设备、作业环境安全防护设施是否健全；2 、查电器设施是否符合定，电线有否乱拉乱接；3 、查消防设施是否按规定配备、健全有效；4 、查作业场所通道是不畅通无阻；5 、查” 三违” 作业, 事故隐患是否及时查处整改.具体按厂级、车间、班组三级《安全检查细则表》执行。六、厂级例行安全检查具体由厂部安全主管部门组织安委会和有关业务部门实施。1 、每年安排二次(6 月\12 月) 全厂性的安全检查。主要检查内容：查隐患、查制度、查措施、查事故处理情况。2 、每年安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、起重设备及吊具、压力容器、易燃易爆重点危险部位进行检查。3 、新产品、新项目投产前，除车间组织自查外，厂部要组织有关人员对车间的重点危险部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投产。4 、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在各单位全面自查的基础上，厂部组织有关人员对各单位易燃易爆、重点危险部位进行检查。5 、厂部安全管理人员要经常到各车间生产现场监督检查。七、车间检查1 、各车间除配合厂部组织的安全检查外，车间领导每月(20 日左右) 要安排一次组织有关技术人员对本车间的设备设施使用情况，消防器材、各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈安全科，并作好检查记录。2 、新产品、新项目投产前车间领导要组织有关人员对生产用的吊具、主要设备、仪器仪表及环境的安全条件进行检查。对发现的问题立即反馈有关部门进行解决，否则不能投产。3 、在“五一”、“十一”、“元旦”“春节”等重大节日前，车间领导要组织有关人员有针对性的进行节前检查。需入库的成品、半成品、贵重工具及工装等是否放好，门窗是否完好，用电设备是否断电，是否有漏汽、漏水等问题。4 、车间安全管理人员应到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、吊具是否安全可靠，吊装、搬运是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。八、班组检查1 、班组每周( 周一) 由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，吊具有无磨损、锈蚀、断裂、变形。钢丝绳卡子是否松动，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时车间领导，并作好检查记录。2 、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。3 、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接-班检查制度，并认真作好交接-班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告班长或车间领导。九、隐患整改1 、三级安全检查 必须按规定做好书面记录, 并对违反安全生产各项规章制度的行为 必须按规定给予处罚。对当场能整改的隐患必须责令立即整改，对 存在的