企业年度安全生产工作计划方案(五篇)为有力保证事情或工作开展的水平质量，预先制定方案是必不可少的，方案是有很强可操作性的书面计划。方案的格式和要求是什么样的呢？以下是我给大家收集整理的方案策划范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。企业年度安全生产工作计划方案篇一全年目标：全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施：(1)加强对新员工的安全生产培训，建立长、中、短期的安全培训机制。(2)培养员工安全生产的意识，了解安全对车间生产及个人的重要意义，真正做到安全生产深入人心。(3)定期检查车间安全隐患并及时排除，限度的减少潜在的危险因素。(4)制定安全生产手册和安全生产知识宣传栏，设立危险区域警示标志。(5)制定突发安全事故及时处理办法，及事后相关职责追究制度，把个人及公司损失降到最低。全年目标：全年实现无大批量枪体报废，无大批量降低产品质量的加工不良，降低产品不良率和报废率，确保实现xx年公司制定的产品一次交验合格率的总体目标。主要措施：(1)严格按照图纸设计要求进行加工。(2)所有调试工序均需写出书面调试数据资料经xx部门组装测试后由组长批准方可正式生产。(3)加强对员工质量检查的培训，牢记枪体孔位检查的要点重点。(4)进一步规范线上检查表的填写，确保所有检查数据的真实性有效性。(5)建立机台操作人员xx质量检查人员副组长组长的四级日检查制度。(6)定期检查机台夹具刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性。(7)增加产品入库前检查项，保证入库产品孔位无铜铝屑残留，工序无遗漏。(8)组织技术人员副组长组长定期进行学习和技术交流，提高机加工水平，改善加工工艺，优化加工程序，使产品质量再上一个新台阶。全年目标：全年按期交付生管部制定的产品产量计划，确保公司关于xx年产品产量计划的实现。主要措施：(1)加强对刀具夹具图纸量具的管理，为产品生产调试的做好准备工作，(2)配合生管部合理安排机台和人员，确保生产的高效性和流畅性。(3)改善改善加工方法，优化加工程序，限度地发挥机台刀具的加工本事，实现高效率加工。(4)进一步提高员的工机台操作技能和产品的装夹速度，调动员工工作进取性。(5)定期对机台进行维修和保养，检查相关生产设备，提高开机时间，降低机台故障率。(6)建立日产量公布制度，制定员工日工作绩效考核表以及相应的奖惩制度。(7)鼓励员工在工作中创新，培养团队协作精神。企业年度安全生产工作计划方案篇二无因工死亡事故；无重大泄漏、中毒事故；无重大火灾或爆炸事故；无重大特种设备事故；无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故；无重伤事故；一般事故造成的直接经济损失≤40元／百万元产值（现价）千人轻伤率控制在0.5‰（月均）以下。㈠通过技术进步促进安全生产。提高本质安全水平。1进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制。抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。2继续探索化学反应模式的系统改进。提高化学反应的安全性，优化工艺过程，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。3抓好苯胺、聚碳扩产等建设项目安全“三同时”工作。确保项目建设、运行安全。4继续深化以消灭危险源为目标。尽可能消除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。5设备管理部门对企业特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等）及其安全附件按期进行检验。对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。6继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施。增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。7加强现场围堰的完善及规范管理。㈡推进安全标准化工作。落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。1进一步完善安全生产的目标责任制管理。落实到每个岗位、每个人。2实施全过程风险管理。完善风险评价组织。切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进）确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。3认真开展安全标准化工作。按时完成、改进各项工作，争取在一季度实现达标验收。4认真贯彻企业危险化学品安全管理制度切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。5严格执行企业重大危险源管理制度强化各项监控措施。6严格执行企业安全生产责任制落实安全责任。做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。7强化现场安全管理。严格审