资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。交底内容:施工准备(一)现场准备1、混凝土浇注过程中保证现场施工道路畅通,保证混凝土罐车行走。2、每次浇注混凝土浇注之前,对施工作业面进行全面检查,保证作业面符合要求,满足混凝土施工条件。3、接好水源,保证混凝土养护用水。4、现场临时施工用电用二级配电箱接到作业面,所有接电操作须专业电工进行操作。(二)材料准备商品混凝土:要求质量证明材料齐全,基础底板混凝土强度等级为C35,坍落度要求160±20mm,底板厚度200-500mm,基础梁强度等级为C30坍落度要求160±20mm,浇筑初凝时间3小时。到达现场坍落度160mm～180mm,误差不大于30mm。主意:要使用同标号砂浆(三)主要机具混凝土输送方式为汽车泵输送,混凝土运输车、混凝土输送泵、配套的的各种输送泵管、布料杆、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。(四)作业条件1、为保证底板混凝土一次连续浇筑完成,现场设汽车泵,要求混凝土输送速度控制在80～100m3/h左右,从而进一步确保混凝土浇筑以统一的方式同时向前推进,避免出现施工冷缝,确保混凝土浇筑的连续性和完整性。2、混凝土浇筑施工前,模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完相应的隐检、预检等手续。混凝土浇灌申请已被批准。3、浇筑前模板内的垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除干净,污染的钢筋用钢刷清理干净。4、划分好浇筑区域,确定好浇筑顺序。二、总体安排1、施工流水段的划分本工程采用”分段流水、立体穿插”的原则安排施工。本工程基础阶段划分为6个流水段,分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种进行流水施工。2、浇筑顺序为从Ⅰ段开始向Ⅱ段再Ⅲ段…依次浇筑到Ⅳ段Ⅴ段Ⅵ3、现场浇筑方式为泵车浇筑,停放地点为建筑天井处。4、浇筑方法按照”斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的原则连续浇筑施工。其中各地泵负责所在位置周围砼底板的浇筑,每段内每5～8m又分为一个小作业段,按照顺序浇筑,确保混凝土浇筑工程中不离析、分层,分层浇筑时不产生施工冷缝。5、混凝土罐车配置专人进行指挥,车辆从北门进入现场,从北门出场。三、操作工艺1、工艺流程:各专业预留、预埋件及模板经验收合格→浇筑部位清理→地泵试运转→现场核实混凝土配合比、检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配比的减石子水泥砂浆→输送混凝土→分层振捣→抹面→养护→成品保护。2、混凝土进入现场后相关人员收集混凝土小票及开盘鉴定、混凝土配合比申请单等厂家提供的资料。3、泵送混凝土,在输送前用与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;泵送时要保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。在泵送过程中,受料斗内应有足够的混凝土,以防止吸入空气产生阻塞。4、混凝土浇筑采用泵送,设专人扶住、指挥泵管,保证下料位置准确。浇筑混凝土的自由下落高度不得大于2.0米。5、基础、基础梁混凝土的浇筑与振捣(1)基础、基础梁应同时浇筑,沿Ⅰ段开始向Ⅵ段进行,由一端开始用先浇筑基础,当达到基础标高位置后再浇筑梁,基础底板采用分条、分段,单层斜面,连续推进,自然流淌,一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利经过上层钢筋流入底层;第二道设置在混凝土的中间部位,振捣手负责斜面混凝土的密实;第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部,确保下层钢筋振捣密实。施工时按混凝土的入料点分为三组作业,每组设2名振捣手,确保施工连续性。(2)基础、基础梁混凝土使用插入式振捣棒振捣,操作时要做到快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,以免造成漏振;振捣棒的移动间距为500㎜,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡,约10s。振捣钢筋密集处的混凝土时应采用小型振捣棒振捣或人工配合振捣。(3)基础、基础梁混凝土振捣密实后,表面用大杠刮平,再用木抹子搓平收压,搓平收压遍数为2遍并进行拉毛。(4)振捣时要注意避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位或堵塞等情况应立即处理,并在已浇筑的混凝土凝结前修补完毕。6、每区段的混凝土振捣棒手要实行挂名制,责任落实到人,保证混凝土不漏振、不超振,振捣密实。7、混凝土浇筑过程中,设专人对钢筋进行看护,保证钢筋位置不移动。8、混凝土浇筑过程中,设专人对模板进行看护,保证模板出现问题时及时修补、加固。9、混凝土浇筑完后,及时把附着在钢筋上的砂浆清理干