最新【精品】范文参考文献专业论文浅议运输皮带跑偏的原因及处理措施浅议运输皮带跑偏的原因及处理措施摘要：随着国内能源供应紧张,煤炭作为我国的主要能源之一,煤矿的开采与运输一直是一个高风险的行业,近年来,煤矿事故频发,严重危害人们的生命和财产安全,煤矿设备的正常运行是保证煤矿安全生产的前提,从而确保煤矿设备的安全正常操作是关键。带式输送机是煤矿设备的重要组成部分,根据煤矿井上运输任务,他们的正常运行是煤矿生产稳定的关键。本文主要就煤矿带式输送机常见故障及原因进行了分析,并对其发生故障时的处理方法进行了阐述。关键词：皮带输送机；故障；处理方法中图分类号：TH222文献标识码：A作为煤炭企业煤炭运输的主要工具,带式输送机与煤炭行业机械化程度大幅度提高，煤矿井上井下作业使用的过程中也在不断增加。一部分的矿井已经开始使用带式输送机一站式交付,提升煤炭。带式输送机的广泛应用,极大地提高煤炭企业的生产能力。但是我们也要看到,由于生产技术管理、矿山环境的复杂性,带式输送机故障频繁,严重影响煤矿安全生产和人身安全。因此,我们必须科学的带式输送机常见故障及其原因分析,然后采取适当的预防措施,尽量避免带式输送机事故再次发生。一、皮带运输机的原理皮带运输机是通过皮带连接承载机构和牵引机构，进行连续运输作业的机器。连续运输机械有很多种类型，最为常见的就是皮带运输机。它是运用摩擦的原理传动皮带实现连续运输的工作，具有很多优点。第一，运输能力大。每小时能够达到数百吨甚至数千吨的运量。第二，运输物料种类多。不论是块状物料还是散碎物料都能够进行运送。第三，能适应多种输送线路，既能进行水平运输，又能倾斜运输。第四，输送的距离长短均可，能传送几米甚至是几十千米的运输距离。第五，工作平稳、消耗动力少、运输效率高、使用寿命长，而且装卸运输的物料方便，易于操作。众多的优点使皮带运输机得到广泛使用，尤其是在煤炭、电力等行业，物料传输作业都是使用皮带运输机。在连续的运输作业中，长度和宽度是影响皮带运输机最重要的两个因素。皮带输送机通过托辊和滚筒对胶带产生摩擦力，带动胶带运动，形成传送的动力。二、皮带跑偏原因分析1、影响皮带跑偏的外在因素影响皮带跑偏的外在因素主要有：（1）物料不是均匀掉落在皮带上，或物料落点不在皮带中心线上。前者使得皮带在某些落点上受力过大，后者使得皮带容易倾斜。两者都可能因皮带的受力不均而导致跑偏。（2）特殊物料例如石块或金属可能对皮带产生较大的撞击，轻则损伤皮带，重则可能导致皮带撕裂跑偏。（3）湿度较大的物料在输送过程中容易和皮带粘连，一方面降低输送效率，另一方面可能使皮带受力不均导致皮带在运行过程中跑偏。（4）洒落的物料粘连在滚筒和托辊上，容易干裂顶起皮带，造成跑偏或皮带扯裂。2、影响皮带跑偏的内在因素假设辊,辊质量是好的,是皮带运行偏差的内部影响因素有:(1)辊,辊不正确安装。当辊,辊和皮带方向垂直,皮带滚筒转动方向,容易导致皮带运行偏差。(2)辊,辊中心线和皮带。辊安装即使带方向垂直于中心线位置如果你不符合,和重力腰带的材料上面,最终将影响鼓的水平,压路机,容易导致皮带运行偏差。(3)带和滚子接触摩擦是不均匀的。当接触点的两个太松或太紧,不平衡的各点的摩擦带,带偏差可以引起摩擦较大的一边。(4)安装皮带支架表面粗糙度不好,导致皮带运行一段时间后不平衡引起的徘徊。(5)皮带质量问题。皮带本身不直,弯曲或联合联合或带并不严重,常规直接从徘徊。老化造成的皮带张力带其内部应力分布不平衡,也会导致一定程度的徘徊。三、皮带跑偏处理方法1、外在因素导致跑偏的解决对策（1）精确选址：皮带机的安装首先要求具有较好的地平优势，可以保证较长一段时间内不会出现因安装设备而引起的地面下沉。（2）正确安装辊和辊:辊和支承杆必须带垂直方向,并要求尽可能多的中线。安装时可以采用适当的辅助测量仪器,如水平仪等等,以确保设备安装精度要求。（3）皮带装置:可能会带一些问题,如弯曲或关节不直,使传送带的张力不均匀,容易游荡在操作。这个问题可以减少尼龙输送带,胶结带或重新输入带轮卡。(4)定期改变输送组件:组件老化将直接影响带的力平衡条件,因此定期更换零件是一种有效的解决方案来减少损失。2、内在因素导致跑偏的解决对策（1）为保证物料能够从溜槽匀速落下，需要缓冲传统溜槽出料时所受的重力，以此减少重力对皮带的损害。溜槽的设计如图１所示，其中ＡＢ和ＢＣ段为焊接的光滑挡板，用来缓冲物料重力对皮带的撞击力；同时减速后的物料又可保证均匀地落在皮带中心线上，避免出现个别煤块滚落到皮带边缘或洒落在下输送带上导致跑偏。这里需要注意ＤＥ段挡板不能焊接过长，否则将影响对溜槽颈部沉积物料的清扫。（2）皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位