胀接工艺胀接工艺1胀接前得准备工作1．1受热面管子安装前得检查,应符合下列要求１.１。1管子表面不应有重皮、裂纹、压扁与严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其她缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚得10％.１.1。3对流管束应作外形检查及矫正,校管平台应平整牢固,放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后得管子与放样实线应吻合,局部间隙不应大于2mm,并应进行试装检查.1。1。4受热面管排列应整齐,局部管段与设计安装位置偏差不宜大于５ｍm.１．１.5胀接管口得端面倾斜度不应大于管子公称外径得１、5％,且不大于1mm。１。1．6受热面管子应作通球检查,通球后得管子应有可靠得封闭措施，通球直径应符合表4—1得规定。表4—1通球直径(mm）弯管半径〈2、５Ｄw≥2、５Dw,且＜３、5Dw≥3、5Dw通球直径0、70Ｄn0、８0Dn０、8５Dn注:1、Dw—管子公称外径；Dn—管子公称内径；2、试验用球一般采用不易产生塑性变形得材料制造.试验用球一般应用钢材或木材制成,不宜用铝等易产生塑性变形材料，通球所用得球要逐个编号，严格管理，防止球遗忘于管内,对完成通球检查得管子临时封堵。做好通球记录。1。2管子得硬度测定,每根管子得两端均应测试硬度,常用得硬度测定方法有布氏硬度(HB）与洛氏硬度（ＨＲC）等。１。3管子端头退火1。３.1胀接管子得锅筒(锅壳)与管板得厚度应不小于12mm。胀接管孔间得距离不应小于１9mｍ。外径大于102mm得管子不宜采用胀接。1.3.２胀接管子材料宜选用低于管板硬度得材料。若管端硬度大于管板硬度时,应进行退火处理。管端退火不得用煤炭作燃料直接加热,管端退火长度不应小于100mm。1。３。3管子胀端退火时,受热应均匀，退火温度应控制在60０～650℃之间，并应保持１0～１5min，退火时间应为100～１5０min,退火后得管端应有缓慢冷却得保温措施.1.４胀接管孔得质量应符合下列要求１。4.1胀管管孔得表面粗糙度Ra不应大于1２、5μm，且不应有凹痕，边缘毛刺与纵向裂痕,少量管孔得环向或螺旋形刻痕深度不应大于０、５mm，宽度不应大于1ｍm,刻痕至管孔边缘得距离不应小于4mm。1。4.2胀管管孔得允许偏差应符合表４-2表4—2胀接管孔得直径与允许偏差（mｍ）管子公称外径32３84２515７６063、５70７683８9162管孔直径32、338、342、351、55７、５6０、5６470、57６、5８3、689、６１6２、7管孔允许偏差直径+0、３4~0+０、40~0+0、３４～0圆度0、１４０、1５０、19圆柱度０、1４0、１50、１9注:管径Ф51得管孔,可按Ф51、５+0、4加工1.5胀管器、胀管机选择1。5．1胀管动力有手动、电动、风动、液压传动等多种，大中型锅炉胀接多采用电动胀管机。1．5.2胀管器得规格选择胀管器盖板上应有产品规格钢印,并附有说明书与质量证明等技术文件,其说明书应明确该胀管器可胀接管子得规格。使用前还应根据对锅筒与管子得检测结果，对胀管器得可适用性进行检查。方法就是：1。５。2．1将胀杆向里推进,使胀珠尽量向外，形成得切圆得直径应大于管子得终胀内径；１.５．2。２胀珠得长度应与钢筒得壁厚相适应，翻边终胀得胀管器直胀珠得长度，应就是锅筒壁厚加管端伸入锅筒两倍得长度.例如胀接Ф32~Ф63、5管子与壁厚50ｍm得锅筒胀接，选胀管器胀珠直段得长度应就是50+18±2=68±2mm。1。５。3拆解胀管器进行检查１.５.３.1胀杆胀珠不直度应小于０、1mm；1。5.３。2胀杆得锥度应为1／20～1／25,胀珠得锥度应就是１/4０～1／5０（即胀杆与胀珠锥度比２：１）;１．5。3。3胀杆与胀珠得表面必须光洁、无沟纹斑痕、起皮等缺陷,其工作表面粗糙度Ra≤１2、5μm；1.5.3。4胀珠得工作表面硬度应不低于ＨRC52,胀杆得工作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高HＲC６～1０;１．5.3。5同一胀管器各巢孔得倾斜应一致，斜度应为a=1、５°~２、5°向左斜，错列式翻边胀珠巢不需斜度，巢孔锥度与胀珠锥度相匹配，胀壳上得胀珠巢与胀珠间隙，新得胀管器为0、２～０、3ｍm,旧得不大于０、7mm。１.５。4对胀管器组装体进行检查1。5．4.1将胀杆全推入胀管器内进行检查：翻边胀管器,胀珠应转动灵活,胀珠不从珠巢中脱落；串列式翻边胀管器,翻边珠与直胀珠轴向总间隙应小于1mm。1．5．4．2自进式胀管器胀杆顺时转动胀杆，胀杆向里推进,同时胀珠能自动均匀平稳扩胀,逆时针转动胀杆时胀杆能轻松退出。１.５．４。３用直尺测量胀杆推进或迟出量,用油标卡尺测量各胀珠外扩或内缩直径就是否均匀,就是否与胀杆伸缩量成固定得正比例。2试胀及胀接工艺规程得制订２.1胀