最新【精品】范文参考文献专业论文试论数字化抽油机在延长油田的推广使用试论数字化抽油机在延长油田的推广使用摘要：延长油田地处鄂尔多斯盆地，是典型的“三低”油田。依据“十二五”规划，到2015年，延长油田产油量将达到1500万吨，油井总数也将达到10多万口。年耗电量接近10亿千瓦时，占油田生产总用电量的60%，是主要的耗能大户。抽油机采油系统平均效率约20%，低于全国平均水平，为进一步提高抽油机采油系统效率，节约能源，降低开采成本，对建立低碳节约型企业、实现油田经济有效开发，推广使用数字化抽油机就显得尤为重要。关键词：数字化节能抽油机数字化油田引言数字化抽油机是指具备数据采集和远程控制功能的抽油机。是针对目前数字化建设现场施工中安装工作量大、野外施工难度大、油田现场动火、动电危险度高、设备集成度低、各施工单位安装方式不统一等问题而研制的新产品。该产品集成油井数据采集模块，实现抽油机自动调节平衡，自动调节冲次。现场安装和数字化建设安装同步进行，节约建设成本，缩短建设周期，对油田数字化建设起到了积极地推动作用。现就数字化抽油机介绍如下：一、结构组成数字化抽油机是一种游梁平衡的无基础弯梁变矩抽油机。通过智能控制系统中数据采集传输模块，实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。其中数据显示模块实时显示抽油机的冲次和平衡度，控制系统还具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能，可通过变频器的变频，调整抽油机冲次，并实现电机的软启动及多项保护功能。数字化抽油机还配置有一体化载荷悬绳器，该悬绳器将载荷传感器嵌入到其中，使传感器得到有效保护，从而很好的实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。数字化抽油机的平衡调节装置，包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。二、结构特点数字化抽油机的支架采用三条腿结构，三条腿全部坐于底座上，具有足够稳定性，便于制造安装、节约材料成本；减速器安装方向与常规式游梁抽油机布置一致，更利于低转速减速器的齿轮和轴承润滑；电机与控制柜后置，符合SY6320-2008《陆上油气田油气集输安全规程》相关规定，距离井口在5米以上；全新游梁平衡调节装置，利用电动机带动丝杠传到系统，使与抽油机后臂连接的平衡重力臂发生改变来平衡悬点载荷。三、性能特点抽油机平衡状况的好坏，直接影响到抽油机的效率、能耗和寿命，对抽油杆的工作状况也有很大的影响，必须予以高度重视。数字化抽油机根据自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。通过软件可设定平衡度，如85～95%为最佳平衡状态，当采集的传感器数据计算之后，自动启动平衡电机进行至最佳。抽油机运行过程中，根据功图量油软件数据接口得到的泵功图或泵充满度，应用最佳冲次技术设计的判定软件计算后，发送指令给变频器，调整电动机输入频率，调整到最合理的抽油机冲次。冲程的改变是靠人工调整曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的，沿用了原来调径变矩抽油机的成熟结构，不需吊车配合即可完成。四、数字化控制数字化控制柜分上下两层。上层集成安装油井的数据采集模块，主要包括：井口RTU、低压电源、功放、扬声器等，可实现数据传输（有线/无线）、功图采集、电参数采集、油压采集、远程启停、报警等功能。具有多种类型的通信接口，根据标准的通信协议，可提供RS232、RS485或RJ45等对外接口；下层安装变频器、工频和变频控制单元的部件和线路，工频变频可不断电切换。外面板有各种手动自动转换开关、冲次及平衡度显示屏等。五、标准化与模块化设计为适应抽油机规模化生产，在保证强度和安全性的前提下，设计时对零部件进行标准化和模块化设计。1、焊接件：驴头、游梁、支架、底座、横梁和连杆等根据冲程的不同，设计时多种型号使用一种方案设计；2、轴承座：支架轴承座、横梁轴承座、曲柄销轴承盒借用原来弯梁变矩抽油机标准化之后的图纸，保证配件及易损件的连续性使用；3、一体化悬绳器：根据机型和驴头结构不同设计了两种型号六、寿命周期与游梁式曲柄平衡抽油机相比，由于大部分曲柄平衡的重量转为游梁平衡，所以抽油机各个活动部件受力（如：连杆、曲柄销、减速器扭矩力等）大幅度减小，使得抽油机各转动部件及整机使用寿命延长。七、安全维护继承和保留了原常规游梁式抽油机的全部优点具有结构简单、安全可靠、耐用皮实、维护方便、维修费用低的优点，且运转现场的安装、维修、保养等和现状无改变，不需要进行采油工重新培训。数字化抽油机借鉴了常规游梁式抽油机的成熟节能机理，采用了传统游梁式抽油机的外形结构，特别是生产制造、使用维护与传统游梁式抽油机无变化，由于整机高度降低，重心下移，