目录绪论：第一章工艺流程综述一、焦炉气生产流程二、甲醇生产工艺流程1、空分工艺流程2、精脱硫工艺流程3、转化工艺流程4、合成工艺流程5、甲醇精馏工艺流程第二章基本理论及操作原理1、空分部分2、精脱硫部分3、转化部分4、合成部分5、甲醇精馏部分6、离心式压缩机7、往复式压缩机8、泵类第三章岗位操作法（依据建滔甲醇工艺流程）1、空分岗位2、净化岗位3、合成岗位4、精馏岗位5、空气压缩机6、氧气压缩机7、焦炉气压缩机8、氮气压缩机9、合成气压缩机用焦炉气作原料生产甲醇操作培训教材绪论：焦炭生产过程中，必然伴生出大量荒煤气，荒煤气的主要成分为：H、CH、CnHm、CO、CO，以及少量的N、O焦油、24222.苯，萘、硫化物„„。过去，荒煤气经脱焦油、苯、萘，和粗脱硫后，一部分作为炼焦燃料；其余大部分或做城市燃气，或用做发电厂燃料。有些地方干脆白白放空燃烧掉了，给周围环境造成严重污染。我国最重要的煤炭及炼焦生产省份——山西省，目前就处在处处“狼烟”，城乡环境不堪重负的状况。为使宝贵的煤炭资源得到充分合理的利用，改变我国中西部地区的落后面貌，扭转炼焦企业污染环境的局面，变废为宝，利用焦炉气做化工原料是最佳选择。根据焦炉煤气的成分，用焦炉煤气生产甲醇、合成氨，应该是成熟的工艺。他们与用煤、油气，用天然气转化生产甲醇、合成氨，在气体成分比例上有差别，但基本组成上并无差异。由化工部的二设计院设计，建滔（河北）焦化厂使用的百万吨、／年甲醇装置已为焦炉气综合利用探索出了成功经验。必将在全国各地兴建起一大批更为先进的企业，结出更加丰硕的成果。为适应迅速发展的焦炉气生产甲醇操作需要，培养系统综合性的人才，我们把工艺基本原理知识和操作经验教训相结合，汇编成下面的培训教材，并期待在今后的生产实践中不断补充完善。第一章工艺流程综述一、焦炉气生产流程焦炉气生产流程是指焦炉气的生产、收集、再经过气液分离、洗涤，电捕除焦油，脱硫，除氨，洗脱笨等工序生产出合格焦炉气的工艺过程。、按照一定的比例配合使用的煤在焦炉高温环境下转变成焦炭，同时释放出高温荒煤气，其中可用甲醇生产的大约240NM3气／吨焦。荒煤气自上升管逸出，经氨水喷淋（化产车间送来），温度迅速从800℃左右降到约80℃，荒煤气中原来以气态存在的焦油、水份有很多被冷凝下来。荒煤气带着氨水、进入化产车间的气液分离器，氨水和焦油被分离下来，由分离器底部排放到机械化氨水澄清槽；而分离掉氨水、焦油的煤气则从分离器上不引出，去初冷器。煤气煤气从顶部进入自上而下通过初冷器，在上段被循环水间接冷却，降温至40℃左右，又有液体冷凝下来，并收集作为上段循环喷洒洗涤液；煤气再经下段制冷水冷却到21℃，还有液体冷凝，收集作为下段循环喷洒冷凝液。循环喷洒液的作用是冲刷、洗涤煤气中的焦油和灰尘，并溶解吸收煤气中的萘。经初冷器处理的煤气还含有5-12g／m3焦油雾滴，从电捕下部进入，自下而上通过并列着的“蜂窝”状管束。在每根管子中心有高电压负极导线，与管子壁（沉降极-阳极）之间形成强电场。焦油雾滴和微尘被导线负极化，又被阳极管壁吸引过来，附着在管壁上，随着厚度增加，受重力作用沿管壁流到电捕底部，排入水封。除焦油后的煤气被煤气鼓风机吸入，并被鼓风机加压至10Kpa左右，送往脱硫岗位。脱硫岗位三个脱硫塔，两开一备，可串联也可并联使用。所谓串联是指鼓风机送来的煤气先后通过两台脱硫塔，形成二级（二次）脱硫；并联是指送来的煤气同时进入两个脱硫塔，然后同在塔后汇合，形成一级（次）脱硫。脱硫塔后的煤气有时还要经碱洗塔进一步脱除硫化氢。然后送往硫胺工序。吸收了硫化氢的脱硫溶液（富液）经加热，温度调节至35℃左右，与压缩空气一起进入再生塔，由下而上并流接触，使富液被氧化再生为贫液。贫液由再生塔顶部靠位差产生的静压差自流到脱硫塔顶喷洒，与自下而上的煤气逆向接触，吸收煤气中的HS和HCN，再次成为富液。再生塔浮选出来的硫泡沫，被加热2到145℃。从顶部进入熔硫釜，自上而下沉降并被继续加热密度大的熔融硫沉降与釜底排除，冷却后成为硫磺。由脱硫送出的煤气被加热到55℃，进入饱和器上段的吸收室，与喷淋着的循环硫酸铵母液充分接触，煤气中的绝大部分氨被SO-2吸收。脱氨后的煤气送往后序。循环硫胺母液在吸氨过程中4不断有过饱和器和硫胺结晶生成，结晶物经干燥处理后就是硫胺化肥。来自硫胺工序的55℃煤气，自上而下通