前言此次设计是作为本学期结束之前的最后一道环节。当然也是对所学知识的一个大综合。本次设计题目是“WQ66080排气管焊件机械加工工艺规程编制及钻模设计”。该零件是WQ66起动机排气管的一个零件。排气系统是指连接燃烧室的排气口，经由排气管及排气管尾段将废气排放，并将高温及高压的废气排放产生的噪音降低。如果排气管无法迅速排光燃烧后的废气，进气也相对无法完全吸入新鲜空气；此刻残留在燃烧室内的废排气，将会影响到下一次的燃烧效能。本设计说明书包括关于“排气管焊件”零件的简述、毛坯的选择、基准的选择、拟定工艺路线、工序尺寸的确定和夹具设计的确定等。作为在学校里的最后一道工序，相信每位同学都是全力以赴。拿出各自的看家本领只为这三年的学习收获一份美满的答卷。这次设计是我们踏上岗位之前的一次练兵，也是对所学知识一个全面的运用。帮助我们找出不足，及时地弥补。每一次的课程安排必定有它的目的。跟以往每次设计一样让我受益颇多，把自己遗失或没有学懂的知识得到一个巩固，从而完善自己的理论基础，同时也让所学理论知识得到运用。感谢我的指导老师，给予我的指导和帮助。也感谢所有对我有过教育支持的老师、朋友，三年的生活因为你们孜孜不倦的教诲让我受益良多2目录前言1、任务书…………………………………………………12、零件图…………………………………………………23、零件的工艺分析………………………………………34、毛坯形式的确定………………………………………35、定位基准的选择………………………………………46、工艺路线的拟定………………………………………57、工序余量及工序尺寸的确定…………………………58、夹具设计………………………………………………69、总结……………………………………………………810、参考文献……………………………………………932、零件图如上53、零件图工艺分析该零件的主要加工表面的技术要求分析如下：主要加工表面为圆柱面，属于典型的加工表面，易加工。该零件，直径为60,上偏差为0.1下偏差为0.1的圆柱面，以及直径为40，上偏差为0.1,下偏差为0.1的主要加工表面，是为了有良好的配合表面。4、毛坯形式的确定毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。4.1铸件对形状较复杂的毛坯，一般可以用铸造的方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造，精密型铸造，压力铸造等。4.2锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大批生产锻件的制造。模型锻件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。4.3型材型材主要有板材，棒材，线材等，常用截面形状有圆形，方形和特殊截面形状。就其制造方法，又分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。4.4焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单，生产周期短，节省材料，重量轻。但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。6选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素：A、零件的生产纲领大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵用可由材料的消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻，选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛皮制造方法。B、零件材料的工艺性例如材料为铸铁或青铜等的零件用选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择短见毛坯。C、零件的结构和尺寸形状复杂的毛坯，一般采用锻造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯油，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料的消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。D、现有的生产条件选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等、综合上述，排气管焊件的材料选用45钢。生产类型为中、小批生产。在工作过程中不受力，且力学性能要求不高，结构也不复杂，直径也不太大，因此选用焊接件。5、定位基