论著专栏Work&Column浅谈废轮胎热裂解行业继续稳定发展的几点看法李艺（技术总监）湖南奔骥环保能源科有限责任公司废轮胎固废资源的处理目前有几种方式，一是二、产能要突破，靠规模效应增收加工再生胶；二是以胶粉的形式作为沥青的添加剂现在很多企业单台设备真实产能就是30吨/天；或者作为弹性地面的原材料；上述两种方式仍然是如果日规模200吨就要六七条生产线，占地、用工、物理状态的变化。三是热裂解，回收炭黑和燃油；用电、操作等均要悉数增加，造成投资大、成本高、该种方式即直接热裂解是终极一劳永逸的处理方式。用工多，没有体现规模效益优势。行业应推广单台但是，热裂解行业发展波动很大。前些年热裂解行每天能够热解100吨左右的具有规模效益的大产能设业由于油价走高，经济效益颇丰。近两年油价严重下备，做到投资少、效益高。滑的情况下，企业举步维艰。以目前的市场经济来说，三、生产效率要突破，靠加大产量增收废轮胎炼油企业市场承压能力较弱，不管是原材料现在还是老一套的单纯转炉热裂解方式，仅仅成本波动，还是所售产品价格波动都会给炼油企业依靠筒体内表面积换热，热裂解效率很低，况且胶带来不可控的经营风险。据悉，2024年1月，某些料极易粘结成坨难以吸热。应该推广新的“能量球”地方废轮胎（不含破碎全钢胎）售价已经达到1800专利技术，充分发挥其分散、传热、清焦、细化四元/吨，再加上生产成本，就会产生接近经营倒挂的大功能，生产效率将会大大提高。具体的讲，能量局面。若采用轮胎胶粉进行生产，直接产生负值。球技术具备以下功能：本发明通过加温过的若干份市场价格因素使绝大部分废轮胎炼油企业处以生产高温能量球与一份原料换热（例如可以将原料与导停滞状态；生产停滞所造成的财务成本却不断产生。热球按照1:1以上的比例混合共同热裂解反应）。该以市场导向为主的博弈（有利润时生产，亏损时停产）技术创新点在于充分发挥能量球三大功能：来确定企业发展并非好的决策。解决这个问题的出第一是分散功能，废轮胎在250℃以前会粘结成路在哪里？现提出几点建议共同探讨。大坨状态，吸热非常缓慢，在能量球的参与混合下，一、炭黑深加工要突破，靠提高产品质量增收被高度分散，不会成坨粘结在一起，给物料均衡快炭黑具有5000-6000多大卡/公斤的较高热值，速受热创造了有利条件，如图1所示。与烧锅炉的煤炭热值相似。现在炭黑多数是以800-900元/吨作为燃料卖给需要以煤炭做燃料的企业，即使有的企业磨细一遍后再卖（价格为1700元/吨）也是粗放经营；也有极少数企业造粒改性后再卖（价格上涨为2800-4000元/吨），大大增加了利润。没有能量球的废轮胎粘掺入能量球的废轮胎多年来，废橡胶热裂解领域有一个现象，油价、结在一起被分散钢丝时涨时跌，但炭黑深加工的优质炭黑“稳坐钓鱼台”，不降还有升值空间。然而，深加工造粒改性的图1能量球对于废轮胎分布的影响设备成本高、卖价高，加上采用转盘造粒、转炉烘干、筛网分离导致一般企业使用该技术时望而却步。现第二是导热功能，能量球能够不断吸热放热，在新型的一种旋转式造粒干燥筛分一体化炭黑成型并将热量传递给物料。能量球的导热特性，使物料设备，具有造粒快、干燥快、转炉内非振动自动筛分可以同时接受两个方面的热量，即接受反应釜本身的优异性能。同时价格较低，环保效果良好，值得采用。的热量又同时接受能量球的热量。特别是能量球表中国轮胎资源综合利用CTRA222024年第3期论著专栏Work&Column比面积本身很大，再通过投入更多的能量球，可以众所周知，目前废轮胎热裂解行业面临的困境增加比反应釜更大的传热面积。例如，直径3厘米是无法实现较高效益，这主要是由于：的1m3能量球的展开表面积有100m2。一个直径2米、1、电耗高，每吨废轮胎磨成胶粉耗电在120-长度15米的反应釜表面积只有94m2。如果在反应釜150度左右；内部投入2m3的能量球就有2003的导热面积。因此，2、车间投资大，研磨车间需要与热裂解车间同大大提高了热裂解速度，进而大大提高了生产效率。等面积；第三是除焦炭功能，因为能量球在运行中不断3、用工多，研磨过程生产用工是热裂解的3倍；滚动撞击，可以将在高温（350—380℃以上）的结焦4、胶粉设备折旧快，胶粉设备约两年就要报损，不断自动摩擦清除，实现了不结焦、传热好的效果。折旧率高达50%；第四是细化功能，“能量球”具有碰击作用，5、生产环节多，需要一破、二破、细破、搓丝、在反应釜内旋转过程中，比较大的炭黑颗粒将被碰搓粉、多次磁选、除尘、风送等环节，而胶块热裂击的更加细小，为以后的深加工创造有利的条件。解只要直接撕块即可。可见，创新能量球与反应釜组合式连续化热