锅炉安装(ānzhuāng)工程施工及验收规范目录1总则2基础(jīchǔ)检查和放线/2.0.2锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。2.0.3锅炉基础放线，应符合下列要求：1纵向和横向中心线，应互相垂直。2相应两柱子定位中心线的间距(jiānjù)允许偏差为±2mm。3各组对称4根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。3钢架/3.0.2安装钢架时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1m标高线。找正柱子时，应根据锅炉房运转(yùnzhuǎn)层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。柱子上的1m标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。3.0.3钢架安装允许偏差及其检测位置，应符合表3.0.3的规定。/3.0.4当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。3.0.5找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的6～8倍。3.0.6平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应在安装平直后焊接牢固。栏杆、柱的间距应均匀；其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑；3.0.7扶梯的长度应得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变(gǎibiàn)。3.0.8在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应进行加固。4锅筒、集箱和受热(shòurè)面管4.1锅筒、集箱/4.1.2锅筒应在钢架安装找正并固定后，方可起吊(qǐdiào)就位。非钢梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架；临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。4.1.3锅筒、集箱就位找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线按图4.1.3所示对锅筒、集箱中心线进行检测，其安装的允许偏差应符合表4.1.3的规定。//4.1.4安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查，且应符合下列要求：1接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm。2支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。3吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应进行临时固定。4.1.5锅筒、集箱就位时，应在其膨胀方向预留支座的膨胀间隙，并应进行临时固定。膨胀间隙应符合随机技术文件的规定。4.1.6锅筒内部(nèibù)装置的安装，应在水压试验合格后进行。其安装应符合下列要求：1锅筒内零部件的安装，应符合产品图样的要求；2蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹；3法兰接合面应严密；4连接件的连接应牢固，且应有防松装置。4.2受热(shòurè)面管/4.2.2硬度大于和等于锅筒管孔壁的胀接管子的管端应进行退火，其退火应符合下列要求：1退火宜用电加热式红外线退火炉或纯度不低于99.9%的铅进行铅熔化后进行，并应有温度显示仪进行温度控制。不得用烟煤等含硫、磷较高的燃料直接加热管子进行退火；2对管子胀接端进行退火时，受热应均匀，退火温度应为600～650℃，退火时间应保持10～15min，胀接端的退火长度应为100～150mm；退火后的管端应有缓慢冷却的保温(bǎowēn)措施。4.2.3胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端的打磨长度不应小于管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。4.2.4胀接管端与管孔壁的组合，应根据管孔直径与打磨(dǎmó)后的管端外径的实测数据进行选配；胀接管端的最小外径不得小于表4.2.4-1的规定，胀接管孔与管端的最大间隙不得大于表4.2.4-2的规定。4.2.5胀接时，环境温度宜为0℃及以上。4.2.6正式胀接前，应进行试胀工作。且应对胀接的试样进行检查、比较、观察，其胀口端应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部(ɡēnbù)与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形状况，并应确定合理的胀管率和控制胀管率的完整的施工工艺。4.2.7胀管应符合下列要求：1管端伸出管孔的长度，应符合表4.2.7的规定；2管端装入管孔后，应立即进行胀接；3基准管固定后，宜采用从中间分向两边胀接或从两边向中间胀接；4胀管率计算方法内径控制(kòngzhì)法采用内径控制(kòngzhì)法时，胀管率一般应当控制(kòngzhì)在1%～2.1%范围内。胀管率按照公式(4-1)计算。外径控制法对于水管锅炉，当采用外径控制法时，胀管率一般控制在1.0%～1.8%范围内。胀管率按照公式(gōngshì)(4-2)计算：管子壁厚减薄率控制法(1)在胀管前的试胀工作中应当对每一种规格的管子和壁厚的组合都应当进行扭矩