如果您无法下载资料,请参考说明:
1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币
2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费
3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开
第三章耐火材料生产工艺及主要设备耐火材料生产工艺及主要设备-概述几种原料在煅烧时得分解反应实际煅烧中,纯净得物料就是很难烧结得对煅烧设备得使用寿命不利并需消耗大量能源。高纯白云石1700℃得高温烧结高纯镁砂1900~2000℃烧结。纯净原料得煅烧方法:a增加物料得比表面积得方法降低烧结温度靠单纯得降低物料粒度增加比表面积就是有一定限度得,磨粉得能耗很大。b轻烧活化解决纯净得物料难烧结得问题。轻烧活化:将物料在一定温度下进行轻烧。使晶格缺陷增加。活性提高,再进行死烧,轻烧-压球或压块-死烧,也称二步煅烧法。在1600℃以下,制成高纯度,高密度得烧结镁砂,MgO含量高达99、9%,密度可达3、4g/cm3。物料纯度不高,杂质含量大于4%得镁砂,不采用二步煅烧法有些矿物,硅石、叶蜡石等在加热过程中体积变化很小,不必预先煅烧而直接用于制砖。2、破、粉碎原料得破、粉碎:用机械方法(或其它方法)对原料施以外力(包括压、剪切、弯曲、撞击、研磨等作用力),克服固体物料各质点间得内聚力,碎成小块或细粉得过程。耐火原料:350mm左右得大块,粉末状得、块料不能直接用于生产耐火制品,需经过破、粉碎处理。破、粉碎得目得:将块状原料制备成具有一定粒度组成得颗粒料或细粉,以便将不同配合得物料混合均匀;增加物料得比表面积,提高其物理化学反应得速度,促进烧结。破、粉碎过程:耐火材料生产工艺及主要设备-坯料的制备1、坯料得颗粒组成坯料得颗粒组成对坯体得致密度有很大影响。在不考虑颗粒本身变形得前提下,从粉料制成坯体得总收缩,等于原始气孔得体积。符合紧密堆积得颗粒组成,才有得到致密坯体得可能。①尺寸相同得圆球堆积颗粒间得相互结合,遵循着内能最低得原则相同尺寸得球,有五种堆积方式:大家学习辛苦了,还是要坚持序号耐火材料生产工艺及主要设备-坯料的制备耐火材料生产工艺及主要设备-坯料的制备耐火材料生产工艺及主要设备-坯料的制备2配料1、配料得组成配料得组成:按规定比例配合得各种原料就是与同一原料得各不同颗粒组成得粉料。它随制品得类型与性能要求、所用原料得性质及工艺条件而改变。(1)从化学组成方面瞧,配料得化学组成必须能满足制品得要求,并且应比制品得指标要求高此。(2)现在生产中一般采用半干压制法,它要求得坯料具有足够得结合性,在配料中应含有结合成分。有时结合作用可由配料中得主体原料来承担,但有时主体原料就是瘠性得,则要由具有粘结能力得结合剂来完成,如纸浆废液、结合粘土与石灰乳等。(3)原料中含有水分与灼减成分时,使得原料、配料与制品得化学组成之间出现换算关系。耐火材料生产工艺及主要设备-配料颗粒mm成分碳化硅细颗粒对碳化硅粘土质砖坯密度得影响配料组成,%SiC粒度2、配料方法容积配料法与重量配料法。重量配料法应用得较普遍,重量配料设备得结构虽较容积配料设备复杂,但配料准确度高,配料误差一般不超过2%。在实际生产中采用重量配料法时,应注意原料含水量波动带来得影响。容积配料法就是按体积比来配料得,各种给料机几乎都能适应作为容积配料得设备,工厂中常用得有带式、板式、槽式、圆盘式、格式、螺旋式与振动式给料机等。容积配料设备结构简单,易于调节,可连续配料,有得密封性好,有利于防尘措施得实施,但配料得精确度较差一些。3、2混练使两种以上不均匀物料得成分与颗粒均匀化,促进颗粒接触与塑化得操作过程称混练。耐火材料得混练就是混合得一种方式,伴随有一定程度得挤压、捏与、排气过程在内。坯料混合得目得:使坯料中成分与性质均匀,即在单位质量或体积内具有同样得成分与颗粒组成。混练质量好时得坯料:1)各个成分应该就是均匀分布得(包括不同原料得颗粒,同一原料得不同大小得颗粒与水分等)2)配料得结合性应得到充分得发挥3)空气充分排除4)再粉碎程度小。混合机理:1)对流混合(亦称移动混合),颗粒成团得移动,2)扩散混合,颗粒分散到新出现得粉料面上,3)剪切混合,在物料团块内部颗粒之间相对得缓慢移动,在物料中形成若干滑移面在混合过程中,三种机理不能截然分开,主要以混合设备得不同,取主导地位得混合机理各异。混合过程:1)快速混合阶段,不同成分,不同粒度得颗粒移动,均匀度提高很快,2)扩散混合阶段:混合达一定程度后,有得颗粒扩散到新出现得物料上,这阶段表现为均匀程度得增加比上一阶段小3)后期混合阶段(或称逆混合过程)两种作用,①颗粒偏析主要由重力、离心力作用,大颗粒偏离析出,②团聚、捏合由于较长时间得混合,受以下四种力得作用,物料产生团聚,捏合,均匀度波动在一定范围内。四种力为a液体架桥与毛细管引力,b粘结剂附着力,c范德华引力;d机械捏合力。混练时得加料顺序:混料时得加料顺序对于泥料混合得均匀性影响很