四川盛马化工股份有限公司100万吨/年汽柴油加氢精制装置和20000Nm3/h制氢装置环境影响评价征求意见稿一、项目名称、性质及建设地点（1）建设项目名称：100万吨/年汽柴油加氢精制装置和20000Nm3/h制氢装置；（2）建设单位：四川盛马化工股份有限公司；（3）建设项目性质：新建；（4）项目建设地点：遂宁市大英县四川大英经济开发区；（5）项目占地：261.2亩；（6）项目投资：58360万元。二、项目主要建设内容、规模建设内容及规模：建成后企业具备制氢能力20000Nm3/h以及年精制汽柴油100万吨的生产能力。三、主要建设内容及项目组成工程项目组成及主要环境问题见下表：表1工程项目组成及主要环境问题主要环境问题类别主要建设内容施工期运营期1套，采用RIPP的中压加氢改质MHUG技术，施工废水汽柴油加氢装置装置规模100万t/a。装置主要包括反应、加氢、生活污水分馏和循环氢部分。施工噪声生产废水1套，采用烃类水蒸气转化及PSA提氢的工艺扬尘废气主体技术生产纯度为99.9%的氢气，装置规模弃渣废液及固废工程制氢装置20000Nm3/h，所产的工业氢去100×104t/a汽柴弃土噪声油加氢精制装置。装置主要由造气和PSA两部生活垃圾环境风险分组成。植被破坏硫磺回收联合装酸性水汽提单元处理酸性水50t/h；2万吨/年硫水土流失置磺回收单元；溶剂再生单元140t/h溶剂再生交通影响等主要环境问题类别主要建设内容施工期运营期新建的一座35/10kV变电站，为35kV双电源供电，变电站主变容量设2台31.5MVA主变供电压器。新厂区10kV区域变配电所（一）、（二）/公用的10kV供电电源，分别引自新建的35/10kV工程变电站的10kV配电装置母线。供水厂区生产生活用水引自发展区自来水管网消防废水供气天燃气引自发展区天燃气管网。/设一台120t/h热力除氧器及全厂除氧水给水系废水、固体废脱盐水统物循环水系统设一套冷却水循环系统，设计供水规模1500m3/h噪声锅炉设2台35t/h燃气锅炉，为全厂提供蒸汽废气辅助本项目消防水依托厂区现有的稳高压消防水系消防系统消防废水工程统；罐区设固定式泡沫灭火系统。主要包括20000m3卷帘型干式气柜、火炬气压缩机和高压瓦斯脱硫系统三部分。脱硫净化后火炬气回收装置的0.65MPa的燃料气，经管道输送入全厂高压瓦斯系统，作为燃料气使用原料油储罐，4×30000m3，外浮顶罐；石脑油储运环境风险、废罐区储罐，4×10000m3，内浮顶罐；柴油储罐，4×工程气、废渣10000m3，内浮顶罐，配套泵站和储罐围堰一座，采用“格栅+调节池+隔油池+二级气浮污水处理站池+A/O池+COAT高级氧化+CBAF+过滤器”，废气、污泥环保设计规模为350m3/h设施油气回收装置储罐区设置一套油气回收装置固废、废气事故应急池设1座20000m3事故水池废水办公及生1座，包括生产办公室、调度室、中心控制室及生活污水、生办公楼活设检测、分析和化验等。活垃圾施四、项目投资项目总投资58360万元。五、劳动定员及生产制度全厂劳动定员为64人，工作制度采用三班8小时工作制，年平均有效工作日333天。六、建设项目生产工艺简述1、汽柴油加氢精制装置生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表2汽柴油加氢精制装置污染物产生、治理及去向情况类别源编号污染源污染特征治理方法/去向G1-1加热炉废气烟尘、SO和NO经排气筒排放2x废气G1-2重沸炉废气烟尘、SO和NO经排气筒排放2xG1-3干气脱硫塔尾气烃类废气火炬气回收装置至硫磺回收联合装置溶剂W1-1闪蒸罐富胺液富胺液再生单元W1-2高压分离器废水含硫化氢和氨的废水至硫磺回收联合装置酸性W1-3低压分离器废水含硫化氢和氨的废水水汽提单元废水W1-4分馏塔塔顶回流罐废水含油废水W1-5稳定塔塔顶回流罐废水含油废水至厂区污水处理站W1-6干气凝结器废水含油废水至硫磺回收联合装置溶剂W1-7干气脱硫塔塔底富胺液富胺液再生单元S1-1过滤器废渣含油废渣S1-2加氢精制催化剂固废加氢精制废催化剂外委有资质单位处置S1-3加氢改质催化剂S1-4碱洗废渣含油废渣物料平衡：（略）2、制氢装置生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表3制氢装置污染物产生、治理及去向情况