3¡MW3.0.1盾构隧道管片检测，应在接受委托后，进行现场和有关资料调查，制定检测方案并确认仪器设备状况后进行现场检测，根据计算分析和结果评价判断是否进行扩大抽检，并应出具检测报告（见图3.0.1)。!3.0.1?隧道M·+ÐQ3.0.2从事盾构隧道管片质量检测的机构，应符合国家规定的有关结构构件检测资质条件要求。检测人员应经过培训并取得检测资格。3.0.3盾构隧道管片的检测数据应真实可靠，全面反映管片质量状况。检测所用的仪器设备应进行定期检定和校准，并应处于正常状态。仪器设备的测量精度应满足本标准相关章节的要求。3.0.4盾构隧道管片现场检测时，除应执行本标准的有关规定45.3.2混凝土管片及钢管片的厚度检验应采用游标卡尺在管片的四角及拼接面中部各测量1点，共8点，精确至0.1mm。5.3.3混凝土管片的钢筋保护层厚度检验应符合现行行业标准凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152的规定。当采用钢筋探测仪进行测量时，应在内弧面和外弧面各测量5点，精确至1mm。当有争议时，可凿开混凝土保护层，应采用深度游标卡尺进行钢筋保护层厚度测量，精确至0.1mm。5.3.4钢管片螺栓孔位及直径检验应采用游标卡尺测量，精确至0.lmm05.3.5钢管片的环面与端面、环面与内弧面的垂直度检验应采用靠尺和塞尺测量，并应计算钢管片环面与端面、环面与内弧面的夹角，精确至30"。5.3.6钢管片的端面、环面平整度检验，应采用靠尺分别紧贴钢管片端面、环面的中部及端部，用塞尺塞入钢管片检验面与靠尺间的缝隙，精确至0.02mm。5.4水n拼装检验5.4.1盾构隧道管片水平拼装检验时，可采用二环拼装或三环拼装，拼装时不应加衬垫。环宽大于或等于2m的管片宜按二环水平拼装进行检验，环宽小于2m的管片宜采用三环水平拼装进行检验。5.4.2盾构隧道管片成环后内径和成环后外径检验，应采用钢卷尺在同一水平测量断面上选择间图5.4.2直径环向隔约45°的四个方向进行测量（见测点位置示意图5.4.2)，精确至1mm。5.4.3盾构隧道管片的环向缝间隙和纵向缝间隙应全数检验，应先目测管片拼接处，选择较不贴合的接缝，然后用塞尺进行测11量，两环之间的环向缝间隙应测量不少于6点，纵向缝间隙应每条缝测量不少于2点，精确至0.1mm。5.5渗漏检验5.5.1混凝土管片渗漏检验装置（见图5.5.1)应采用刚性支座，横压件、紧固螺杆及检验架钢板应有足够的刚度。!5.5.1漏.\-O1Uâº2—ë杆3—y4UM5—.架±(6—A¤7—â1孢孔8—ïâ孢孔9UIpF封5.5.2渗漏检验装置应将混凝土管片外弧面等分为三个检验区域（见图5.5.2)，每个检验区域应分别布置进水孔和排水孔。检验架钢板与管片外弧面之间应采用橡胶密封垫密封，橡胶密封垫应沿三个检验区域边界布置。橡胶密封垫内侧距离管片侧边不应大于100mm。5.5.3混凝土管片在检验台上应安放平稳，密封橡胶垫应紧贴在管片外弧面上，管片内弧面与横压件间应垫放橡皮条。管片内弧面宽度方向上的横压件应采用紧固螺栓与下支承座上的横压件连接，用扭矩扳手从中间开始向两边逐级对称拧紧。5.5.4混凝土管片渗漏检验仪器技术指标应符合表5.5.4的规定。12!5.5.2漏.O1一M2—压1孢ß3—加压孢ß;4一I胶密¢5—孢6—<门7—<门8—压〓9一加压孢|10—.区关PI胶密¢的²aL一M跨aB—M²a量/a|µa压〓2.5MPa0.05MPa1.6W电子秒〓>3hIs1W加压孢|×保Y关7加压5.5.5渗漏检验前，应首先安装连接好渗漏检验装置，打开泄压排水孔，接通进水阀门，注入自来水，当泄压排水孔排水时关闭泄压排水孔，启动加压水泵，分级施加水压。检验应符合下列步骤：1按0.05MPa/min的加压速度，加压到0.2MPa，稳压lOmin,检查管片的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；2继续加压到0.4MPa、0.6MPa……，每级稳压时间ø÷乏l〓5.5.4漏.ø÷技术指技术指lOmin,直至加压到设计抗渗压力，稳压2h，检查管片内弧面的渗漏情况，观察侧面渗透高度，作好记录；3稳压时间内，应保证水压稳定，出现水压回落应及时补压，保证水压保持在规定压力值；4混凝土管片渗漏检验过程中，若因橡胶密封垫不密实出现渗漏水时，应判定试验失败，重新检验。5.6抗弯性能检验5.6.1混凝土管片抗弯性能检验装置（见图5.6.1)应符合下列规定：!5.6.1A×.\-O1Uï¥架2—wX小车3—{压S顶4U/G梁5—ï