EB-PVD制备NiCrAlCo合金薄板高温氧化行为研究的中期报告一、研究背景高温合金材料是目前国家航空、航天、军工、能源等领域的重要材料之一，主要用于高温部件的制造。然而，在高温氧化环境下，高温合金材料容易受到氧化腐蚀的影响，导致材料性能的严重下降，甚至失效。为了提高高温合金材料的耐氧化性能，可以采用表面涂层技术，将耐热合金表面涂上高温氧化抗性较好的薄膜。熔融冶金法制备的NiCrAl合金薄膜具有很好的氧化抗性和高温稳定性，但其成本较高。相比之下，蒸汽沉积法（EB-PVD）制备的NiCrAl合金薄膜成本更低，并且有较好的耐氧化性能和高温稳定性，是目前广泛应用的一种表面涂层技术。本研究旨在采用EB-PVD技术制备NiCrAlCo合金薄板，在高温氧化环境下研究其表面氧化行为和抗氧化性能，为优化高温合金材料的表面涂层提供参考。二、研究方法1.制备NiCrAlCo合金薄板采用EB-PVD技术在Inconel718基板上制备NiCrAlCo合金薄板。具体制备参数如下：基板温度：1000℃蒸发源温度：1800℃蒸发源到基板距离：200mm真空度：5×10-4Pa2.高温氧化实验将NiCrAlCo合金薄板在1000℃的空气中高温氧化，不同时间段（2h、4h、8h、16h）取出样品，分析其表面氧化行为和微观结构。3.表面分析采用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等手段对试样表面和内部结构进行分析。三、研究进展目前已完成NiCrAlCo合金薄板的EB-PVD制备，并在1000℃空气中高温氧化不同时间段的实验。初步结果显示，在2h和4h的氧化时间内，试样表面出现了一层致密的氧化层；当氧化时间大于8h时，试样表面出现了开裂和剥落现象，并有较多的孔洞和裂纹出现。分析表明，NiCrAlCo合金薄板的EB-PVD制备工艺能够制备出表面氧化抗性良好的合金薄板。但是，在长时间高温氧化环境下，试样表面的氧化层会发生破坏，对其耐氧化性能会产生明显影响。下一步将继续进行实验，进一步分析试样的氧化行为和微观结构，探究其氧化破坏的原因，并探讨如何改善高温合金材料的表面涂层性能。