65Mn钢平台磨削淬硬加工中毛刺的形成机理及其控制的开题报告一、研究背景与意义平台是机床上的一种常见工件，其表面质量对于加工精度和工件寿命有着重要的影响。在平台的磨削淬硬加工中，毛刺是一个常见的表面缺陷，它会降低工件表面质量，影响其使用效果。毛刺的形成机理研究是解决这一问题的关键，只有深入掌握毛刺形成的原因，才能有效地采取控制措施，提高加工质量。二、文献综述目前，对于65Mn钢平台磨削淬硬加工中毛刺形成机理的研究较少。国内外的研究主要集中在磨削加工中毛刺的形成机理和控制上，较少涉及磨削淬硬加工中毛刺的研究。毛刺的形成可以归结为两个方面，一是切屑的变形与切削力的分布，二是砂轮磨粒的切削性能。对于切屑的变形与切削力的分布，一些学者通过数值模拟和实验研究发现，工件表面凹凸不平会导致切削力的分布不均匀，进而影响毛刺的形成；另外，切削力的大小和方向也会影响毛刺的形成。因此，降低工件表面粗糙度和控制切削力方向是减少毛刺的有效措施。对于砂轮磨粒的切削性能，一些研究表明，砂轮硬度和深度对毛刺形成有一定的影响。较硬的砂轮和较深的切削深度容易导致毛刺的产生。因此，在加工中选择较软的砂轮和较浅的切削深度是减少毛刺的有效途径。三、研究内容和方法本文拟通过实验研究的方法，分析65Mn钢平台磨削淬硬加工中毛刺的形成机理，重点研究以下内容：1.毛刺的表面形貌和形成规律。2.切削力和切削温度等对毛刺形成的影响。3.砂轮硬度和切削深度等对毛刺形成的影响。4.提出有效的控制措施，减少毛刺的产生。实验中将采用扫描电镜、电子万能试验机等测试仪器，对毛刺的形貌和切削力等进行测量和分析。四、预期结果与意义通过本次研究，预计可以得出以下结果：1.确定65Mn钢平台磨削淬硬加工中毛刺的形成机理和规律。2.确定切削力、切削温度、砂轮硬度、切削深度等对毛刺形成的影响关系。3.提出有效的控制措施，减少毛刺的产生，提高工件表面质量和加工效率。本次研究对于提高机械加工技术水平，提高工件表面质量，提高生产效率等方面都具有重要的意义。