抗滑桩挡土板施工工艺工法路桥一直管张玉金、许占立1前言抗滑桩挡土板指得就是由钢筋混凝土抗滑桩、钢筋混凝土挡土板与锚杆所组成得支挡结构物。抗滑桩就是穿过滑坡体深入于滑床得桩柱，挡土板将抗滑桩连接成一体，用以整体支挡滑体得滑动力,起稳定边坡得作用。利用抗滑桩得抗剪性能将其插入滑动面以下一定深度稳定地层中，上部用挡土板连接，形成面状整体，平衡滑动体得推力，增加其稳定性。当滑坡体下滑时受到抗滑桩挡土板得阻抗,使桩前滑体达到稳定状态。抗滑桩挡土板如下图所示：图１抗滑桩挡土板示意图2工法特点1、可操作性强，效率高。2、施工设备投入少，成本可控.３适用范围适用于公路路堑边坡支挡防护工程。4工艺原理抗滑桩挡土板就是利用锚杆加固连接抗滑桩,依靠锚固在抗滑桩内得锚杆得抗拔力来平衡挡土板后得岩土侧压力,达到边坡防护稳定得目得。5工艺流程及操作要点5、1施工工艺流程框图（见图２）图２抗滑桩挡土板施工工艺图５、２操作要点5、2、１锚杆预埋钢筋笼安装好后，定位放线,确定好锚杆得准确位置，然后进行钻孔、预埋锚杆，并进行固定，防止抗滑桩砼施工时碰撞锚杆,引起锚杆位置变形。详见下图。图3预埋锚杆大样图５、２、2抗滑桩砼施工砼施工前，与商品砼拌合站进行沟通，确保桩身砼施工时连续浇筑,不得出现水平施工缝。5、２、3边坡修整桩基施工完成，经检测完全合格且桩身砼达到设计强度后,进行土方开挖，并修整边坡，根据图纸要求进行定位放线，确保现浇砼挡土板厚度得同时线型顺畅，外观美丽。5、2、4基座浇筑依据设计图纸,对基座位置进行测量定位放样,并将基座底面进行清理、整平及夯压,将基座范围内得地基表层浮渣、松散物清除干净后，采用小型平板振动夯进行夯压，确保基座底面平整密实。基座纵向分段水平设置，基座尺寸：宽０、５m*高0、５m，采用C1５混凝土现浇。模板为竹胶板或钢模,每5ｍ设置一道沉降缝，模板内侧打磨干净后刷涂脱模剂，并确保模板支设牢固、可靠，线形顺直,模板内无杂物与积水,自检合格后向现场监理工程师进行报验.基座混凝土采用拌合站集中拌与,混凝土罐车运送至施工现场,混凝土等级为C１5，经试验人员测试坍落度合格后方可浇筑。采用插入式振动棒振捣,振捣过程中“快插慢拔”并在混凝土表面产生浮浆,顶面混凝土不发生下沉时停止振捣。完成浇筑后对混凝土顶面进行二次收光,以确保顶面平整光洁及不开裂.混凝土终凝后采用土工布进行覆盖并安排专人进行保温保湿养护.5、2、5脚手架得搭设(１)材料及规格选择根据JGJ59—99标准要求，采用钢管搭设,钢管尺寸采用φ4８×３、5ｍm，并使用钢扣件。（2）搭设尺寸搭设要求,根据现场实际情况,采用双排脚手架,架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。a、构造要求立杆间距不大于1、8米,立杆基础垫层为细石混凝土垫层,离地高度30cm设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧,立杆接长采用对接,且接头交错布置,高度方向错开50cm以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆得交接处不应大于5０cｍ.大横杆间距控制在1、８M,以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10cm.杆件接长需对接,接点距主接点得距离不应大于50cｍ.小横杆搭在大横杆上面,伸出大横杆长度不小于10cm，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆。外脚手架得两端转角处，以及中间每隔6-7根(9－１5M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于６米，剪刀撑跨4跨,与地面得夹角为60°.剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于１m，使用三个扣件均匀分布,端头距扣件不小于10cm。满铺竹笆，不得高低不平,并要设置挡脚板，挡脚板高度为１8cm。满铺距墙小于10cm.(3)架体与抗滑桩得拉结脚手架高度在抗滑桩顶面设置拉结点,采用预埋钢管与架体连接。并加设顶撑使之同时承受拉力与压力，保证架与抗滑桩之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。（4）排水措施架底处不得有积水,并设排水沟。5、２、６钢筋绑扎挡土板钢筋安装前,对抗滑桩得预埋锚杆进行抗拔力抽检试验，锚杆抗拔力试验抽检频率应不小于5%，单根锚杆设计锚固力为５0KN。钢筋进场加工前，严格按照试验规程对原材料进行送检。抽检合格得钢筋方能进行加工。按照设计图得规格、尺寸进行加工。钢筋得加工,统一在钢筋场内进行加工及绑扎成型。绑扎成型得钢筋运送至现场后依托锚杆进行固定,采用预制垫块进行保护层得控制.垫块与钢筋绑扎牢固，呈梅花型布置，且每平米不少于４个。预埋件：每块挡土板设置4个泄水孔,泄水孔采用预埋直径为6cｍ得ＰVＣ管进行成孔，浇筑前对孔口使用透明胶带进行包裹,防止浇筑时堵塞。4块锚孔得钢垫板与预埋锚杆焊接牢固,锚杆头采用4根２2得钢筋焊接