浅析化工安全管理及事故应急管理措施摘要：近年来中国化工企业获得更大的发展空间，始终保持迅猛的发展速度，成为人们比较熟悉的产业形式。化工生产在现代社会中具有重要的地位，各个行业与各个领域都会在不同程度上依赖于化工产品的供给。当下化工产业快速发展，同时也面临着较突出的安全问题，这源于化工产品在原材料和技术方面有一定的特殊性，使得实际生产过程中危险性较大，稍有不慎，就会引发安全事故。本文分析了化工安全生产管理的发展情况，挖掘其存在的问题，从安全管理对化工生产影响的角度，提出了防止事故发生的应急策略。关键词：化工安全管理；事故应急管理引言新环境下，化工安全生产既是对企业安全运营的维系，又是对社会经济效益实现的有效保障。化工生产过程中需要的重要组成原件包括大量危险易爆物品，生产过程中禁止危险化学品出现重大安全风险、遏制重特大安全事故的发生是首要之事。因此，需不断提升安全生产基础，健全并完善保障安全生产的各项体系标准;增加人们对生产企业的安全防范意识，明确所承担的责任;旨在建设有效的安全生产监督管理机构等。1化工安全管理的重要性1.1化工安全生产管理可有效降低生产事故化工生产涉及各类化学品，其化学反应、生产工艺复杂、自动化控制封装、维护作业复杂等，面临高温、高压等特殊工况环境，安全生产风险增加。因此，为降低安全生产发生的各类风险，亟需提高安全生产管理的实际水平。针对化工生产过程中的材料、设备、制度、规范等进行严格管理，以便最大程度降低安全生产风险。1.2化工安全生产管理促使生产效率有效提高化工安全生产管理水平的提升，可防止安全事故的发生，有助于企业稳定生产经营。因此，各化工企业人员必须加强各项管理，保障安全进行生产，以提高生产过程中的运行效率。2化工安全管理现状2.4安全管理制度不完善部分化工企业在生产运行期间，其内部的安全管理制度缺乏完整度，增加了安全事故出现的概率，使企业内部的各项工作难以顺利开展。针对当前化工类企业的运行状态来说，其安全管理缺失的具体形态为负责人与对应领导的不作为、不重视，该现象生成的原因为对安全管理的认知存有局限，针对化工企业来说，该行为会给其带去巨大的安全隐患。此外，部分化工企业产生安全隐患或存有突发事故的原因为安全管理机制不合理，没能及时预防企业内部存有的潜在安全隐患，部分管理机制的设置更加注重形式，无形中增加了企业内部的安全事故风险，不仅影响了企业正常的生产运行，还对其进一步发展形成较大阻碍。2.2产品规划设计不合理化工生产过程中，需设计人员结合生产需要，制定与之对应的安全生产方案，以此提升化工生产的整体安全性。但是，由于受到传统思想的影响，许多化工企业在产品规划设计阶段缺乏安全意识，无法满足新规范的实际需求，规划设计存在缺陷，给化工生产埋下了许多安全隐患，导致化工生产中危害性突出。许多化工企业的设计师，在进行产品规划设计阶段仅依靠自身经验，未严格按照行业的安全规范，设计出来的规划虽然理论上可行，但不符合化工企业实情，导致规划设计效果大打折扣。2.3安全生产监管不到位设置专门的监督管理机构，强化监管人员的职责意识，让其高效地参与到化工生产的全过程，这是深化化工企业安全管理工作落实的主要途径。从当下我国化工企业管理工作予以分析，企业安全管理人员在工作中存在着玩忽职守、消极懈怠的不良现象，企业的监督部门工作存在安全监管力量薄弱，化工专业监管人员不足，难以发挥出其本身应用的效能，造成监察工作难以得到有效落实，也导致企业缺少安全管理工作。此外，也存在部分企业为了规避经济成本的支出，忽视了安全监察工作的重要性，没有设置一个完善、健全的监督管理机构，这也极大程度上遏制了企业的监督职能，同时也对化工企业安全管理水平的提升产生一定的制约作用。2.4企业内部安全生产意识不足化工企业内部员工安全生产意识是提升企业安全生产工作的重要手段，但是从当前企业员工的安全管理情况来看，安全管理意识严重不足，一方面是由于企业本身对安全管理工作的重视度不足，导致在内部培训和企业文化宣传中对安全工作的强调不到位，使员工的安全管理意识降低。而企业内部上下对安全意识的忽视，导致安全管理工作的落实无法到位。另一方面企业员工安全生产意识不足还与员工自身的侥幸心理有关。企业员工在生产中坚持安全生产理念并不是一段时间的工作任务，而是持之以恒的坚持，只要在岗就需要保持安全生产意识，需要员工具有充分的耐心和毅力，但是能够做到这一点的员工并不多。很多老员工由于工作经验比较丰富，在工作中更依赖于自身的经验，对企业的规章制度不重视。2.5职工安全意识薄弱通过分析近几年出现的化