第二章高炉炼铁主要内容2.1高炉冶炼用原料2.1.1主要原料铁矿石铁矿石处理工艺流程燃料熔剂2.1.2烧结抽风烧结工艺流程烧结过程示意图烧结过程的主要反应烧结过程的主要反应烧结矿的形成烧结厂巡视烧结机烧结台车2.1.3球团球团矿生产的工艺流程2.2高炉炼铁原理2.2.1高炉冶炼过程及特点高炉生产工艺流程高炉结构高炉炉内炉料状况及反应2.2.2燃烧反应燃烧反应2.2.3还原反应2.2.3.1基本概念2.2.3.2高炉内铁氧化物的还原用固体碳还原铁氧化物用固体碳还原铁氧化物，生成CO的还原反应叫直接还原。在高炉内具有实际意义的只有FeO+C=Fe+CO的反应。直接还原要通过气相进行反应，其反应过程如下：直接还原一般在大于1100℃的区域进行，800～1100℃区域为直接还原与间接还原同时存在区，低于800℃的区域是间接还原区。2.2.3.3高炉内非铁元素的还原锰的还原硅的还原磷的还原铅、锌、砷的还原2.2.3.4生铁的生成与渗碳过程2.2.4高炉炉渣与脱硫2.2.4.1高炉炉渣的成分2.2.4.2高炉炉渣的作用2.2.4.3生铁去硫2.2.4.3生铁去硫2.2.4.3生铁去硫2.2.5高炉生产主要技术经济指标煤比（或油比）：冶炼一吨生铁消耗的煤粉量或重油（kg/t）燃料比＝焦比＋煤比（或油比）冶炼强度：高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下）ŋV=I/K生铁合格率：生铁化学成分符合国家标准的总量占生铁总量的指标。休风率：高炉休风时间（不包括计划大、中、小修）占日历工作时间的百分数。规定的日历作业时间=日历时间-计划大中修及封炉时间休风率反映高炉操作及设备维护的水平。生铁成本：生产每吨合格生铁所需原料、燃料、材料、动力、人工等一切费用的总和，单位：元/tFe。炉龄（高炉一代寿命）：即从高炉点火开始到停炉大修之间实际运行的时间或产铁量。炉龄长，产铁多，经济效益高。2.3高炉结构及附属设备2.3.1高炉本体2.3.1.1高炉内型高炉有效容积：由高炉出铁口中心线所在水平面到料线零位水平面之间的容积。用Vu表示。巨型高炉：>4000m3大型高炉：>620m3中型高炉：255~620m3小型高炉：<100m32.3.1.2炉顶装料装置钟式炉顶无钟炉顶溜槽布料2.3.2高炉附属设备皮带上料↓原料系统总巡视2.3.2.2送风系统蓄热式热风炉结构由热风炉送出的热风通过热风总管送到高炉，再经热风围管和送风支管，将热风均匀的分配到每个风口，以便炉内焦炭和喷吹燃料进行燃烧。热风围管由钢结构本体、耐火内衬、吊挂装置和下部电葫芦单轨梁组成。风口装置主要由风口大套、中套和风口小套组成。2.3.2.3煤气净化系统重力除尘和文氏除尘2.3.2.4渣铁处理系统渣铁分离器1—高炉；2—活动主沟；3、4—渣沟；5—摆动流嘴；6—泥炮；7—开口机；8—换钎机9—铁口前悬臂吊；10—天车；11—水渣粗粒分离槽；12—干渣坑；13—泥炮操作14—电磁流量计室；15—泥炮液压站；16—砂口2.4高炉操作2.4.1.1开炉2.4.1.2休风2.4.1.3停炉2.4.1.1开炉高炉生产过程中因故障临时检修或计划检修需要停止送风称休风。超过8小时称长期休风，8小时以下的称短期休风。短期休风时应将高炉本体与管道系统完全切断，休风期间应向高炉炉顶及煤气管道内通入蒸汽。长期休风时应在停炉前关闭炉顶蒸汽，点燃炉顶煤气，停风堵严风口，然后再继续通蒸汽，使煤气管道与大气相通，靠自然抽力驱净煤气。高炉一代寿命终结需要大修时就要停炉，停炉要做到安全、出净残铁，以便拆卸抢修。停炉时一定从炉底预先做好的残铁口放尽残铁。停炉方法：焦炭填充法：停炉开始时装湿焦块，并经炉顶喷水，直到小焦块下降到风口平面时停止送风，继续喷水至焦炭熄灭。空料线喂水法：停炉一开始停止装料，从炉顶喷水，待料面达风口平面上1~2m停止送风，继续喷水至焦炭熄灭。2.4.2基本操作制度2.4.2.1热制度2.4.2.2送风制度2.4.2.3造渣制度2.4.2.4装料制度2.4.2.5出渣出铁制度渣铁制度第二章小结谢谢(tobecontinuous)