实验5精馏塔的操作和塔效率的测定⑴在求理论板数时，本实验为何用图解法，而不用逐板计算法？答：相对挥发度未知，而两相的平衡组成已知。⑵求解q线方程时，C，γ需用何温度？p，mm答：需用定性温度求解，即：t(tt)2Fb⑶在实验过程中，发生瀑沸的原因是什么？如何防止溶液瀑沸？如何处理？答；①初始加热速度过快，出现过冷液体和过热液体交汇，釜内料液受热不均匀。②在开始阶段要缓慢加热,直到料液沸腾，再缓慢加大加热电压。③出现瀑沸后，先关闭加热电压，让料液回到釜内，续满所需料液，在重新开始加热。⑷取样分析时，应注意什么？答：取样时，塔顶、塔底同步进行。分析时，要先分析塔顶，后分析塔底，避免塔顶乙醇大量挥发，带来偶然误差。⑸写出本实验开始时的操作步骤。答：①预热开始后，要及时开启塔顶冷凝器的冷却水，冷却水量要足够大。②记下室温值，接上电源，按下装置上总电压开关，开始加热。③缓慢加热，开始升温电压约为40～50伏，加热至釜内料液沸腾，此后每隔5～10min升电压5V左右，待每块塔板上均建立液层后，转入正常操作。当塔身出现壁流或塔顶冷凝器出现第一滴液滴时，开启塔身保温电压，开至150V，整个实验过程保持保温电压不变。④等各块塔板上鼓泡均匀，保持加热电压不变，在全回流情况下稳定操作20min左右，用注射器在塔顶，塔底同时取样，分别取两到三次样，分析结果。⑹实验过程中，如何判断操作已经稳定，可以取样分析？答：判断操作稳定的条件是：塔顶温度恒定。温度恒定，则塔顶组成恒定。⑺分析样品时，进料、塔顶、塔底的折光率由高到底如何排列？答:折光率由高到底的顺序是：塔底，进料，塔顶。⑻在操作过程中，如果塔釜分析时取不到样品，是何原因？答：可能的原因是：釜内料液高度不够，没有对取样口形成液封。⑼若分析塔顶馏出液时，折光率持续下降，试分析原因？答：可能的原因是：塔顶没有产品馏出，造成全回流操作。⑽操作过程中，若发生淹塔现象，是什么原因？怎样处理？⑾实验过程中，预热速度为什么不能升高的太快？答：釜内料液受热不均匀，发生瀑沸现象。⑿在观察实验现象时，为什么塔板上的液层不是同时建立？答：精馏时，塔内的蒸汽从塔底上升，下层塔板有上升蒸汽但无暇将液体；塔顶出现回流液体，从塔定下降，塔顶先建立液层，随下降液体通过各层塔板，板上液层液逐渐建立。⒀如果操作过程中，进料浓度发生改变，其它操作条件不变，塔顶、塔底产品的浓度如何改变？答：塔顶x下降，x上升DW⒁如果加大回流比，其它操作条件不变，塔顶、塔底产品的浓度如何改变？答：塔顶x上升，x下降。DW⒂如果操作时，直接开始部分回流，会有何后果？答：塔顶产品不合格。⒃为什么取样分析时，塔顶、塔底要同步进行？答：打开进料转子流量计，开启回流比控制器，塔顶出料，打开塔底自动溢流口，塔底出料。⒄如果在实验过程中，实验室里有较浓的乙醇气味，试分析原因？答：原因可能是：塔顶冷凝器的冷却量不够，塔顶上升的乙醇蒸汽没有被完全冷却下来，散失于空气中。⒅在实验过程中，何时能观察到漏夜现象？答：在各层塔板尚未建立稳定的液层之前，可观察到漏液现象。⒆在操作过程中，若进料量突然增大，塔釜、塔顶组成如何变化？答：塔顶x下降，x上升。DW⒇用折光仪分析时，塔顶、塔底、进料应先分析哪一个？为什么？答：先分析塔顶，后分析塔底，避免塔顶乙醇大量挥发，带来偶然误差。实验6填料吸收塔流体力学特性实验⑴流体通过干填料压降与式填料压降有什么异同？答：当气体自下而上通过填料时产生的压降主要用来克服流经填料层的形状阻力。当填料层上有液体喷淋时，填料层内的部分空隙为液体所充满，减少了气流通道截面，在相同的条件下，随液体喷淋量的增加，填料层所持有的液量亦增加，气流通道随液量的增加而减少，通过填料层的压降将随之增加。⑵填料塔的液泛和哪些因素有关？答：填料塔的液泛和填料的形状、大小以及气液两相的流量、性质等因素有关。⑶填料塔的气液两相的流动特点是什么？答：填料塔操作时。气体由下而上呈连续相通过填料层孔隙，液体则沿填料表面流下，形成相际接触界面并进行传质。⑷填料的作用是什么？答：填料的作用是给通过的气液两相提供足够大的接触面积，保证两相充分接触。⑸从传质推动力和传质阻力两方面分析吸收剂流量和吸收剂温度对吸收过程的影响？答：改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用的方法，当气体流率G不变时，增加吸收剂流率，吸收速率N增加，溶质吸收量增加，则出口气体的组成y减小，回收率增大。当液相阻力较小时，增加液体的A2流量，传质总系数变化较小或基本不变，溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力y的增大引起，此m时吸收过程的调节主要靠传