金属固态(gùtài)相变资料9.1固态(gùtài)相变总论2.按结构变化(biànhuà)分类3.按相变方式(fāngshì)分类4.按相变时能否(nénꞬfǒu)获得平衡组织6.按相变过程中原子迁移(qiānyí)情况固态(gùtài)相变的特征2.惯析面和位向关系(guānxì)新相晶核与母相之间存在(cúnzài)一定的晶体学位向关系新相习惯于在母相的一定(yīdìng)晶面上形成3.晶体缺陷的影响(yǐngxiǎng)4.原子(yuánzǐ)扩散的影响5.过渡(guòdù)相固态(gùtài)相变时的形核（1）晶界形核结构混乱，降低易扩散、偏析，利于(lìyú)扩散相变新相/母相形成共格、半共格界面降低界面能新相生成处位错消失，能量释放，提高驱动力（2）位错形核……位错不消失，可作为半共格界面的形成部分(bùfen)易于发生偏聚（气团），有利于成分起伏易于扩散，有利于发生扩散型相变促进扩散（3）空位形核新相生成处空位消失，提供能量空位群可凝结成位错（在过饱和固溶体的脱溶析出过程中，空位作用更明显。）（4）层错形核新相的长大(chánꞬdà)2扩散控制的新相长大（1）界面控制长大新相生成时无成分(chéngfèn)变化(有结构、有序度变化）u=exp(-Q/kT)[1-exp(-△Gv/kT)]（2）扩散控制长大新相生成时有成分(chéngfèn)变化u=dx/dt=(C/x)D/(C-C)相变动力学9.2扩散(kuòsàn)型相变（一）脱溶的分类(fēnlèi)2、根据脱溶相与母相之间的界面性质分类（1）共格脱溶：当脱溶相与母相的晶体结构和点阵常数相近或反应温度较低时，两相之间易保持共格。新相呈圆盘、片状或针状析出(xīchū)，以减少应变能。（2）非共格脱溶：新相呈等轴状析出(xīchū)，以减少界面能。（二）连续(liánxù)脱溶共析转变(zhuǎnbiàn)9.3无扩散(kuòsàn)相变块型转变(zhuǎnbiàn)马氏体相变②片状马氏体a存在于高、中碳钢和高镍的铁镍合金中b形态：双凹透镜状（二维针状，竹叶状）c亚结构(jiégòu)：孪晶d片状M体中的微裂纹③影响马氏体形态的因素AFe-C合金：C%是主要因素WC〈0.2%，板条马氏体WC>1.0%,片状马氏体0.2%<WC<1.0%,混合组织，含碳量增加,片状M体量增加,条状M体减少.b凡缩小A区的合金元素,促进板条M体形成.扩大………………片状………cA体成分不同时,MS不同。使MS下降的因素,促进片状M体.d一定(yīdìng)成分的A体因冷速不同，MS不同。快冷MS降低，促进片状M体。e奥氏体бS越高，M体形成阻力大—易形成片状M（3）马氏体的性能(xìngnéng)c时效强化C原子短程(duǎnchénɡ)扩散、偏聚、钉扎位错。应变时效：钢冷变形后在室温放置或稍加热时，N以氮化物形式存在使强度硬度升高而塑韧性下降。M体相变膨胀产生塑变，引起应变时效。d细晶强化M体相变使晶粒细化，晶界面积大增，产生细晶强化。②塑性与韧性塑性：用δ=Δl/l0，ψ=(A-A0)/A0韧性：工程上用AK表示。V、U型缺口标准试样，在冲击机上一次冲断，记录冲击功AK（J），作系列冲击实验，求塑脆转变温度。M体的塑性、韧性好坏取决与其亚结构(jiégòu)：亚结构(jiégòu)为位错时（板条M），塑性韧性较好。………孪晶…（片状M）…………较差。◆由于M体的亚结构(jiégòu)很大程度上由C%决定，所以C%仍是决定M体塑性、韧性的主要因素。③M体的其它性能a磁性：铁磁性。b电阻：电阻率大于P体，与A体接近。C%↑，ρ↑c比容最大：M>F>A的，淬火时易开裂.d热膨胀系数:(12～14)×10-6mm/mm.℃，比A小1/3。2马氏体相变特点(tèdiǎn)（3）具有一定的晶体学位向关系和惯习面钢中已观察到的有K-Ｓ关系：{011}M‖{111}r,<111>M‖<101>r此外还有西山关系，Ｇ-Ｔ关系。（4）转变是在一个温度范围内完成(wánchéng)的必须连续从MS→Mf以下才能得到全部M体，在其间任一温度都不会使M%增加。（5）高速长大：（6）转变不完全残留A体：Mf低于室温时，仍有A保留。冷处理：将钢淬入低于室温温度使Ar→M的工艺。Ar的数量与A体的化学成分有关，C%↑，Ar量↑3.奥氏体的稳定化（2）机械稳定化在应力—应变作用下可以促进钢中的相变发生(fāshēng)，即形变诱发相变。形变诱发M体相变的最高温度为Ｍd（>ＭS）。T>Ｍd形变:使A体稳定性提高，随后M体相变困难。T<Ｍd形变:诱发M体生成，但