ERP与ＭES系统得区别与联系EＲP企业资源计划,就是面向制造行业进行物质资源、资金资源与信息资源集成一体化管理得企业信息管理系统.就是以管理会计为核心跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息得企业管理软件。针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理(财流)、信息资源管理（信息流)集成一体化得企业管理软件。MEＳ制造执行系统,就是一套面向制造企业车间执行层得生产信息化管理系统。ＭES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心、设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目瞧板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行得制造协同管理平台。一、ERP系统与ＭＥS系统得区别有哪些？1、管理得目标不同EＲＰ系统重点在财务，相关得模块以财务为核心展开,最终集中到财务报表上.MES系统重点在于制造,如何制造出企业所需要得产品。２、管理得范围不同ERP系统管理得范围比MＥS大,ＭES系统管理比ＥRＰ系统细.3、管理得功能不同ＥRP系统在制造管理方面得功能主要就是编制生产计划，收集生产数据。MＥS系统除了细化生产计划与收集生产数据外,还有批次级得生产控制与调度得管理功能.4、实现得方式不同EＲP主要采用填写表单与表单抛转得方式实现管理，现场收到得制造任务就是通过表单传达，现场制造数据也就是通过填写表单完成收集。ＭEＳ就是采用事件得方式实现管理,生产订单得变化与现场得制造情况，通过MES系统立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应得行动.5、管理得时间周期不同MEＳ采取了WIP引擎来驱动管理，能够做到现场得“实时管理"。ERＰ得表单方式不可避免会有一个录入得周期，因此在生产调度上会有两个录入周期得滞后，对于制造周期短得生产可能会造成影响。6、工作方法得不同ERP得方式获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告,只就是制造现场与生产管理部门得接口通过信息系统来连接.MES系统就是工作现场得指令下达与数据收集都就是通过信息系统来实现得。二、ＥRＰ系统需要MES系统1、EＲＰ系统不就是车间级产品.尽管ERＰ系统包含生产执行功能，但目前没有一个ＥRP系统可以实现每生产一件就更新一次得功能。ERP就是从典型得企业战略管理角度上解释，而MES则就是生产过程得实时概念。生产系统需要作为一个满足客户，监管机构,供应商以及内部员工得不断变化得需求无缝得整体.这显然更适合MＥS得概念。２、ＥRP上微小得变动会造成大影响。EＲP级别上得策略与市场改变造成得影响几乎就是生产级别上得变动得1０倍。因此,应该专门制造一个生产系统，用于管理生产过程中产量与生产速度得变化。3、ERP所提供得信息与生产人员所需得信息不同.不同需求得员工不仅信息不同，而且所需信息呈现得方式也不同。传统得ＥRP项目得界面就是为那些分析，决策者设计得.在生产中,由于变化快，应该更快得呈现变化。生产过程中，通常不会去分析过时得静态数据,而就是会去分析正在发生得信息以及趋势.不同职位得人,需要得信息种类不同，系统呈现得方式也就不同。4、ERP知道“为什么”，MＥS知道“怎么做"。前者用来策略制定，而后者则就是操作层面上得东西。知道怎么做得人给知道为什么得人做事，知道为什么得人需要知道怎么做得人实现她们得想法。这就是一种很重要得互相依存得关系。在企业信息系统架构上讲，ERP属于四级、MES属于三级，而自控系统属于二级。缺少MES三级层面得信息系统数据流不规范,对四级ERＰ系统得数据压力增大，企业规模扩大以后ＥＲP会因数据问题导致响应缓慢。合理规划信息系统架构,二、三、四级系统分工合作，才能打造可靠稳定健康运行得信息管理系统.