华中数控车床仿真快速入门此快速入门得目得就是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床得基本使用方法。实例目得:将零件加工成如图1所示得模型,平面分析图如图2所示图1图2加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0、４,刀具长度60得V号刀片，H型刀柄。选择直径60mm,高280mm得圆柱形毛坯.采用G5４定位坐标系。加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数;自动加工数控程序如下:O３01G5４G00X60、0Z5、0S700M0３Ｘ70、０Z2、0M98Ｐ３20L６G00X６0、0Ｚ1０、0M05M３０O32０G01G4２Ｔ０102U—10、0Ｕ—15、０U6、0Ｗ-３、0W-23、5U１5、0Z—45、0G０２U0Z-１16、62R５5、0G03Ｕ0W－５１、５9R44、0G0１Ｗ—6、37U14、0Ｕ6、0Ｗ—3、０W—１2、0Ｕ10、0Z２、0Ｕ—３2、0G4０M９9将此数控程序先在记事本中输入，文件名为hnctks、ｔxt。下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程:进入系统打开“开始”菜单.在“程序/数控加工仿真系统／”中选择“数控加工仿真系统（华中数控)”点击,进入.１、1选择机床如图1—1—1点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中,控制系统选择华中数控,机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图1-1—２所示.图1－1—1图1－１－21、2机床回零检查急停按钮就是否松开至状态，若未松开,点击急停按钮，将其松开。检查操作面板上回零指示灯就是否亮,若指示灯亮,则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。在回零模式下,点击控制面板上得按钮,此时X轴将回零,CRT上得X坐标变为“0、０00"。同样，再点击，可以将Z轴回零。此时CRT界面如图1-2—１所示。图1－2—１回零后得CRT界面1、3安装零件点击菜单“零件／定义毛坯…”,在定义毛坯对话框(如图１-３－１)中可改写零件尺寸为直径60ｍm，高２80mm,名字为缺省值“毛坯1”，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件…”,在选择零件对话框（如图１—3－2）中，选取类型为“选择毛坯",选取名称为“毛坯1”得零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动得面板,可以用其移动零件，此时点击面板上得退出按钮，关闭该面板,此时机床如图1—3—３所示,零件已放置在机床工作台面上。图1—3-1图1-3-2图1－3－3移动零件面板及机床上得零件1、4导入数控程序按软键,在下级子菜单中按软键，在弹出得菜单中选择“磁盘程序”,在弹出得对话框中选择ｈｎｃｔks、txt。如图1-4－１所示图１-4—1１、5检查运行轨迹点击控制面板上得按钮，切换到自动状态，完成数控程序导入后,软键变亮,按下此软键,转入程序校验状态,点击按钮，即可观察数控程序得运行轨迹,此时可通过“视图”菜单中得动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位得动态观察,运行轨迹如图1－5－1所示。图１-５-11、6选择刀具对刀选择刀具点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀"对话框中根据加工方式选择所需得刀片（V型刀片)与刀柄（H型刀柄),输入刀尖半径0、4mm，刀具长度６０mｍ,确定后退出。如图１-6－1所示。装好刀具后，机床如图１-6—2所示。图1-6—1图1－６—2对刀运行轨迹正确，表明输入得程序基本正确，此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点，下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系得关系。点击操作面板上得按钮，切换到手动状态,点击，按钮,使刀具大致移动到可切削零件得位置，点击操作面板上或按控制零件得转动，点击按钮，使所选刀具试切工件外圆，记下此时X得坐标-176、167,如图1-6-3所示;再点击将刀具退至如图１—6-４得位置,点击试切工件端面，记下此时Ｚ得坐标－18、433，如图１－6—５所示;点击菜单“工艺分析/测量",在如图1—6-６所示得对话框中点击刀具试切外圆时所切线段,选中得线段由红色变为黄色.记下下面对话框中对应得X得值45、194;X得坐标值减去“测量”中读取得Ｘ得值为-176、1６7－45、1９４＝—221、36１,记为X１；Ｚ得坐标值—18、433，记为Ｚ１;(X1，Ｚ１)即（—2２１、３61,—18、４33）为工件坐标系原点在机床坐标系中得坐标值.图1—6—3图1-6－4图1-６—5图1—6－６1、7设置参数确定工件与机床坐标系得关系有两种方法,一种就是通过G5４-Ｇ