第一部分概述及技术要点1。1概述该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程.2设备得技术参数及适用范围1。2．1设备得技术参数电源电压3８０Ｖ/50HZ装机功率8Kｗ压缩空气流量0、４m3／miｎ压缩空气压力0、６~0、8Mpa冲洗进水压力0、25～0、3Mｐa灌装进水压力０、1５Mpa灌装方式重力灌装最大产量2０000瓶／小时设备外形尺寸３7６2＊2812*２80０mm主机重量6、5T1.2．２设备得适用范围该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为：瓶质PET瓶高160～３00（mｍ)瓶形圆瓶≤φ90方瓶≤９0×90瓶口标准螺纹塑料普通盖１。2．３设备对水、电、气得要求ａ冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即:冲洗水压力0、２５～0、3Mpa冲洗水流量相当于灌装水流量灌装水压力0、1８~0、2Mｐa灌装水流量1２吨/小时b该设备须接入三相四线制、４15V50Hz交流电源,采用3ｘ6mm。。2+2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。C该设备引入压缩空气应就是不含油水得洁净空气，其压力流量应符合设备得技术要求.1、2、4设备润滑该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbilMOBILGＥAR2２0润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月,减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗,涂敷润滑脂，添加润滑油.３设备得技术特征１．３．1风道输送风机将瓶经风道吹至1＃卡瓶板，由1＃卡瓶板将瓶带至洗瓶机。１。３．2洗瓶机得翻转机构主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180.°1．３．2灌装机构主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。由2＃卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。灌好得瓶随3＃卡瓶板送出灌装机。１．3．4封盖机构封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器与旋盖机四大部分组成.瓶由3#卡瓶板送入,完成卡盖，旋盖动作,由4＃卡瓶板送出。第二部分设备运输与安装1包装该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内,各机件均用透明塑料包扎.2.2运输搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置,吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于1０℃3设备安装２．３。1主机及输送链得安装根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠,检察设备上各紧固螺栓就是否松动。将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接,调整好高度,装上输送链.在三合一机附近设置水源,并在其周围开挖排水沟，供清洗设备与排放废水。2．3.２气源连接将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ1０软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0、7Mpa左右，压缩空气量为0、4ｍ。３/min，调节输出气压为0、6Mｐa。2.3.3水源连接冲洗进水1”管，水压为0、25。～0、3Mpa、灌装进水1”管，水压小于0、１5Mpa、三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。2。3。４电气连接该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×6ｍm。２+１×２、５ｍm２，接入接地电缆，使机器可靠接地。第三部分设备调整设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音就是否正常,检查无误方可进行设备调整。3.１卡瓶板、星轮调整卡瓶板与上形板得间距就是与灌装瓶相适应，最大间隙为０、5mm，如各星轮不同步,松开内圈得６个螺栓,顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮,调整好后拧紧螺栓。3.2冲洗机调整冲洗机得高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不与1，2＃卡瓶板相碰时为最佳。调整同步时,松开连接齿轮得螺栓,转动冲瓶机,使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。３．3灌装机调整灌装机高度在灌装瓶由2＃卡瓶板导出时,灌