前言两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。这次我们做的是某塑料制品厂全厂总降压变电所设计,老师提供了原始资料,对我们提出了要求。在老师的指导下，我们首先进行了全厂负荷统计，然后绘制了全厂供电系统图。接着计算了短路电流，选择电气设备并进行了校验。这期间，充分地运用了学到的知识，到我们帮助很大。在这次设计过程中，体现出自己单独设计的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。也非常感谢我们的李老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪；当然，我还没有经验，其中可能会有错误，恳请老师和同学们执教，不胜感激！目录第一章原始资料及任务3第二章全厂负荷统计6第三章拟制全厂供电系统图17第四章计算短路电流18第五章电气设备的选25第六章导线和电缆截面的选择35参考资料39第一章原始资料及任务一、塑料制品厂生产任务及车间组成1.本厂生产规模及产品规格年产量为万吨聚乙烯及烃塑料制品。产品有薄膜、单丝、管材和注塑等制品。其原料来源于某石油化纤总厂。2.车间组成本厂设有薄膜、单丝、管材和注塑等四个生产车间，设备选型全部采用我国最新定型设备。此外，还有辅助车间及其他设施。全厂各车间负荷见表。二、工厂与电业部门所签订的供用电协议主要内容如下：1.工厂电源从供电部门某110/35/10kV变电所，用双回10kV架空线引入本厂，其中一路作为工作电源，一路作为备用电源，两回线路分列运行，该厂距电源3.2km。2.上级电源10kV配出线定时限电流保护整定时间为1.5s。3.上级变电所可以满足本厂用电容量的需求。4.上级变电站10kV母线最大、最小短路容量为：Skmax=140MVA和Skmin=107MVA。三、本厂负荷性质多数车间为二班制，少数车间为一班制，全年为306个工作日，年最大负荷利用小时数为5000h，属于二级负荷。四、设计内容1.全厂负荷统计；2.拟制全厂供电系统图；3.计算短路电流；4.选择10kV供电线路；5.选择电气设备；6.继电保护装置整定（选做）；7.绘制供电系统图。全厂负荷统计表计算容量计安装算供电序负荷有视容量kdCosΦtgΦ无功电距离号名称功在kVARkWkWkVA流kmA薄膜112000.60.60.7车间单丝210850.60.60.8车间管材36800.350.60.52车间注塑41890.40.60.65车间锅炉52000.70.750.23房成品6250.30.50.8库一成品7240.30.50.8库二原料8300.250.60.92库包装9材料200.30.551.25库水泵10200.650.81.42房生活11200.80.60.1间12总计计入损耗13后容量补偿14量计算15负荷第二章全厂负荷统计负荷统计采用需用系数法，需用系数法由于简单易行，为设计人员普遍接受，是当前通用的求取计算负荷的方法。一、薄膜车间负荷统计已知Cos=0.61则cos1(0.6)53.11tan=1.331计算容量:有功P=K×P=0.6×1200=720kWca1d1N无功Q=P×tan=720×1.33=957.6kvarca1ca11视在功率S=P2＋S2=7202＋957.62=1198.08kVAca1ca1ca1S1198.08计算电流Ica169.17Aca13U310N二、单丝车间负荷统计已知Cos=0.62则=cos1(0.6)53.12tan=1.332计算容量：有功P=K×P=0.6×1085=651kWca2d2N无功Q=P×tan=651×1.33=865.83kvarca2ca22视在功率S=P2＋S2=6512＋865.832=1198.08kVAca2ca2ca2S1083.26计算电流Ica262.54Aca23U310N三、管材车间负荷统计已知Co