石门维修(de)安全技术措施1131石门由于顶板、两帮压力较大,致使原有支护断面不足,不能满足通风、行人、运输(de)需要.为保持巷道(de)完好,保证通风、运输和行人(de)安全,经矿研究：决定对该段井筒进行维修,为确保维修过程中(de)安全和工程质量,特制定以下安全技术措施,请管理人员及所有作业人员严格遵照执行.一、维修方案1、采取副井K1导线向上5.3米(de)位置,从上往下(de)顺序进行扩修,从交岔点到1131石门进行扩修.见施工大样图.2、1131石门交岔点段(de)维修方案：采用沿副井中线在原U形支架间打锚索加钢带,将U形支架托住加固,然后在1131石门侧松帮扩帮,采用锚索加钢带并挂网,锚索间距1米×1米,锚索采用Φ=15.24mm,L=6000mm(de)钢绞线,每根锚索使用4根树脂锚固剂,金属托盘为长×宽=200mm×200mm方形托盘,外露长度为小于或等于100mm.进行第一层支护,然后支设U形钢支架半弧顶,用锚杆和拉杆固定（在地面加工好孔口入井）,棚距为0.8米.再采用气割割去副井支架(de)半弧U形钢支架,井下气割(de)安全技术措施另行编制,最后喷浆完成.3、1131石门维修方案：采取由外向里,逐架进行(de)方式,先撤出原有支架,按照技术科提供(de)中腰线,进行放顶扩帮,采用锚杆加锚索挂网作用第一层支护,锚杆长度为1.8米,直径18mm,托盘规格为0.12×0.12m,锚杆在纵向和横向(de)间排距为0.8m,锚杆必须垂直岩层层面布置.锚索采用Φ=15.24mm,L=6000mm(de)钢绞线,每根锚索使用4根树脂锚固剂,金属托盘为长×宽=200mm×200mm方形托盘,外露长度为小于或等于100mm.沿巷道中心线成三花形布置,纵向间距3米,横向间距1.6米.再架设U形钢支护,支架规格：净宽3.2米,净高2.8米,支架与围岩必须有不燃性材料接实接牢,网片规格为2米×1米,网孔尺寸100mm×100mm,网片要压紧扭接,喷浆厚度不小于100mm.4、维修工程量为50米.5、维修过程中采用打斜撑作为临时支护.斜撑(de)上端必须加板皮,并用木楔加紧加牢固.二、施工质量标准及要求1、锚杆要求与岩层层面垂直,锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°.2、安装U型钢：U型钢安装要牢固,且背帮、背顶,背帮背顶不实(de),必须用坑木接实.要使用前探梁支护,前探梁使用要规范,要做到一梁三卡.支护材料为“25U”U型钢、25u型钢卡缆、拉杆等.3、替换下来(de)材料要摆放整齐并及时运走；施工前必须采取措施,保护好原巷道内(de)通风设施和管线.4、铺网：挂网要求平整,且搭接好,网搭接不少于100m,并用扎丝扭结.5、安设U型钢时必须按措施执行.6、严格按照技术科给划定(de)中腰线施工.7、施工后必须保证巷道无片帮、无漏顶、无杂物、无积水,杂物及矸石要及时清理干净,严禁随意堆放,材料、工具要摆放整齐,做好文明生产且必须保证工程质量,满足使用要求.三、施工方法1、施工工序施工前必须加固施工地点前后10米范围内(de)支护,采取措施保护好施工地点(de)管线和通风设施,对施工地点进行毃帮问顶,除去活渣危岩,对施工地点正前巷道进行扩修,清理煤矸石,挖柱窝,架设U型钢,将施工后(de)余渣清理干净,搞好文明生产.2、施工工艺：人工清理浮煤及渣等杂物.四、巷道卫生1、巷道内无杂物,无淤泥,无积水.施工后必须保证巷道内无片帮、无漏顶,清洁卫生.无杂物,无淤泥,无积水.2、施工时(de)杂物及煤矸石要及时清理干净,严禁随意堆放.材料、工具码放整齐.五、安全技术措施1、采取从副井向1131石门方向由上向下,由外向里顺序进行维修,维修前,必须把维修所需(de)工具材料（风镐、水泥、沙子、喷浆机及支护材料等）准备齐全,把风水管路接到作业地点.扩修时,由副井向1131石门方向逐棚进行,严禁分段作业.扩修前必须明确维修方案,备足材料.2、扩修时,必须将各种管线、电缆及设备做可靠性(de)落地掩护,以免维修过程中损坏,造成漏电、漏水等事故.3、由于1131石门底板为6号煤层,虽然释放时间较长,但必须对煤层地段进行局部K1值和钻屑量指标进行检验,若指标超限必须采取措施处理,只有在没有突出危险性(de)前提下,方可进行维修工作.4、严格执行敲帮问顶制度,及时去掉浮矸危石,严禁空顶作业,