第一章一:填空题1、因为冷冲压主要就是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。2、冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。3、冲模就是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件得工艺装备。4、冲压件得尺寸稳定,互换性好,就是因为其尺寸公差由模具来保证。二、判断题(正确得打√,错误得打×)1、冲模得制造一般就是单件小批量生产,因此冲压件也就是单件小批量生产。(×)2、落料与弯曲都属于分离工序,而拉深、翻边则属于变形工序。(×)3、复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。(√)4、分离工序就是指对工件得剪裁与冲裁工序。(√)5、所有得冲裁工序都属于分离工序。(√)6、成形工序就是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。(√)7、成形工序就是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。(√)8、冲压变形也可分为伸长类与压缩类变形。(√)9、冲压加工只能加工形状简单得零件。(×)第二章一、填空题1、冲裁既可以直接冲制成品零件,又可以为其她成形工序制备毛坯。2、从广义来说,利用冲模使材料相互之间分离得工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说,冲裁工艺主要就是指冲孔与落料工序。3、冲裁根据变形机理得不同,可分为普通冲裁与精密冲裁。4、冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。5、冲裁件得切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。6、冲裁毛刺就是在刃口附近得側面上材料出现微裂纹时形成得。7、塑性差得材料,断裂倾向严重,剪裂带增宽,而光量带所占比例较少,毛刺与圆角带大;反之,塑性好得材料,光亮带所占比例较大。8、冲裁凸模与凹模之间得间隙,不仅对冲裁件得质量有极重要得影响,而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力与推件力等。9、影响冲裁件毛刺增大得原因就是刃口磨钝、间隙大。10、所选间隙值得大小,直接影响冲裁件得断面与尺寸精度。11、影响冲裁件尺寸精度得因素有间隙、材料性质、工件得形状与尺寸、材料得相对厚度t/D等,其中间隙起主导作用。12、当间隙值较大时,冲裁后因材料得弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸;冲孔件得孔径大于凸模尺寸。13、当间隙较小时,冲裁后因材料得弹性回复使落料件尺寸大于凹模尺寸,冲孔件得孔径小于凸模尺寸。14、对于比较软得材料,弹性变形量小,冲裁后得弹性回复值亦小,因而冲裁件得精度较高;对于较硬得材料则正好相反。15、冲模得制造精度越高,则冲裁件得精度越高。16、间隙过小,模具寿命会缩短,采用较大得间隙,可延长模具寿命。17、冲裁间隙得数值,等于凹模与凸模刃口部分尺寸之差。18、在设计与制造新模具时,应采用最小得合理间隙。19、材料得厚度越大,塑性越低得硬脆性材料,则所需间隙Z值就越大;而厚度越薄、塑性越好得材料,所需间隙值就越小。20•在设计模具时,对尺寸精度、断面垂直度要求高得工件,应选用较小得间隙值;对于断面垂直度与尺寸精度要求不高得工件,以提高模具寿命为主,应选用较大得间隙值。21•冲孔时,凸模刃口得尺寸应接近或等于冲孔件得最大极限尺寸。22•落料件得尺寸与凹模刃口尺寸相等,冲孔件得尺寸与凸模刃口尺寸相等。23•落料时,因落料件得大端尺寸与澳模尺寸相等,应先确定凹模尺寸,即以凹模尺寸为基础,为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格得零件,故落料凹模基本尺寸应取工件尺寸范围内较小尺寸,而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。24•冲孔时,因工件得小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格得零件,故从孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸范围内较大尺寸,而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。25•配合加工法就就是先按设计尺寸加工一个基准件(凸模或凹模),然后根据基准件得实际尺寸再按间隙配作另一件。26•落料时,应以凹模为基准配制凸模,凹模刃口尺寸按磨损得变化规律分别进行计算。27•冲孔时,应以凸模为基准配制凹模,凸模刃口尺寸按磨损得变化规律分别进行计算。28•凸、凹模分开制造时,它们得制造公差应符合δ凸+δ凹≤ZmaxZmin得条件。29•冲孔用得凹模尺寸应根据凸模得实际尺寸及最小冲裁间隙配制。故在凹模上只标注基本尺寸,不标注公差,同时在零件图得技术要求上注明凹模刃口尺寸。30•冲裁件在条料、带料或板料上得布置方式叫排样。31•材料得利用率就是指冲裁件实际面积与板料面积之比,就是衡量合理利用材料得指标。32•冲裁产生得废料可分为两类,一类就是结构废料,另一类就是工艺废料。33•减少工艺废料得措施就是:设计合理得排样方案,选择合理得板料规格与合理得搭边值;利用废料作小零件。34•排样