二建考点井巷钻眼爆破的技术要求二建考点井巷钻眼爆破的技术要求引导语：矿业科目中井巷钻眼爆破的技术要求你掌握了多少呢?以下是小编整理的二建考点井巷钻眼爆破的技术要求，欢迎参考!一、巷道钻爆掘进(一)掏槽方式1.斜孔掏槽包括单向掏槽、锥形掏槽、楔形掏槽和扇形掏槽等。各种岩层均能获得较好的掏槽效果，所需炮孔数量少，单位耗药量少，炮孔位置和倾角的精度对掏槽效果影响较小。炮孔方向难以掌握，炮孔深度受巷道断面的限制，岩石的'抛掷距离较大，爆堆分散，易损坏设备和支护。2.直孔掏槽直孔掏槽包括缝隙掏槽或龟裂掏槽、角柱状(筒形)掏槽、螺旋掏槽及双螺旋掏槽等。特点是炮孔垂直于工作面布置，有利于多台钻机同时作业和机械化作业;炮孔深度不受巷道断面限制，可实现中深孔爆破;能取得较高的炮孔利用率;岩石抛掷距离较近，爆堆集中，不易破坏井壁或巷道内设备、支护结构。但炮孔和炸药消耗量较高;对炮孔的间距和平行度要求也高。(二)爆破参数1.炮孔直径：我国目前多采用35~45mm的炮孔直径。2.炮孔深度：孔底到工作面的垂直距离。3.炮孔数目：同井巷断面、岩石及炸药性能等因素有关。尽量减少炮孔数目。一般根据经验公式确定。4.单位炸药消耗量：综合考虑炸药性质、岩石性质、井巷断面、装药直径和炮孔直径、炮孔深度等。5.炮孔利用率：指每循环的工作面进度与炮孔深度的比值。较优时为0.85~0.95。(三)炮孔布置(1)选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次布置周边孔，最后布置崩落孔。(2)掏槽孔通常布置在中央偏下，并考虑崩落孔的分布均匀。(3)周边孔布置在断面轮廓线上。按光面爆破要求，各炮孔要互相平行，孔底落在同一平面上。底孔的最小抵抗线和炮孔间距通常与崩落孔相同，孔底要超过底板轮廓线，保证不留底根。(4)最后布置崩落眼。(四)装药结构1.连续装药和间隔装药：用炮泥、木垫、空气柱作间隔。2.耦合装药和不耦合装药：光面爆破中，周边眼多采用不耦合装药。3.正向起爆装药和反向起爆装药：在有瓦斯的工作面，采用正向起爆装药。4.炮泥的填塞：炮泥可以增加岩石破碎程度，提高炸药能量利用率。炮泥用黏土、砂或土砂混合材料制作。在有瓦斯工作面，炮孔必须堵塞，必须在装药和炮泥之间增加水泡泥。(五)起爆网络电爆网络和非电网路，有瓦斯矿井中的巷道掘进必须使用电爆网路。《爆破安全规程》、《煤矿安全规程》规定，在有瓦斯的煤矿井下爆破只能使用煤矿许用电雷*和电爆网路，煤矿井下必须使用具有“入井检验合格证”的专用起爆器作为电源，严禁使用动力电源进行网络引爆。(六)巷道光面爆破施工光面爆破是一种井巷掘进中的控制爆破方法，它是在井巷掘进设计断面的轮廓线上布置间距较小并相互平行的炮孔，选用低密度和低爆速的炸药，采用不耦合装药同时起爆，产生炮孔线上的贯穿裂缝，并沿炮孔的连线(井巷轮郭线)将岩石崩落下来。1.钻孔要求：周边孔满足“平、直、齐、准”的要求，具体如下：(1)所有周边孔应彼此平行，并且深度不应比其他炮孔深。(2)周边孔均应尽量垂直于工作面。(3)力求所有周边孔的孔底落在同一横断面上;(4)周边孔开孔位置要准确，偏差不应大于30mm。2.施工方法：全断面一次爆破和预留光爆层分次爆破两种。二、立井掘进爆破(一)掏槽方式1.圆锥形掏槽圆锥形掏槽孔与工作面的夹角一般为70°-80°，掏槽孔比其他炮孔深0.2~0.3m。掏槽孔间孔底距不得小于0.2m。2.筒形掏槽筒形掏槽圈径通常1.2~1.8m，孔数为4~7个。在坚硬岩石中爆破或循环进尺较大时，可采用二阶或三阶掏槽，相邻每圈掏槽孔间距0.2~0.3m。爆破时由里向外顺序起爆，逐圈扩大加深。(二)爆破参数1.炮孔直径手持式凿岩机钻孔时，孔径一般为39~46mm;伞形钻架钻孔时，孔径一般为35~50mm。2.炮孔深度手持式凿岩机孔深以2m为宜;伞形钻架孔深以3.5~5.0m为宜。3.炮孔数目根据单位炸药消耗量进行初算，再用工程类比法确定炮孔数目，再根据炮孔布置的情况进行调整。4.单位炸药消耗量参考国家颁布的预算定额选定，也可由工程类比选取。(三)炮孔布置1.崩落孔介于掏槽孔和周边孔之间,可布置多圈，其最外圈与周边孔的距离应满足光爆层要求，以0.5~0.7m为宜。其余崩落孔在圈距取0.6~1.0m为宜，按同心圆布置，孔距0.8~1.2m左右。2.采用光面爆破时，将周边孔布置在井筒轮廓线上，孔距取0.4~0.6m。为便于钻孔，炮孔略向外倾斜，孔底偏出轮廓线0.05~0.1m。(四)起爆网路1.电力起爆网路并联网路和串并联网路，并联网路又分为闭合反向并联网路、闭合正向并联网路和反向并联网路。起爆电源多采用地面的220V或380V的交流电。2.导爆管起爆网路：不允许在有瓦斯和煤尘爆炸危险的井筒中使用。