宁夏宝丰粗苯加氢装置内容概要加氢精制简介一、加氢法和酸洗法的主要区别3.粗苯加氢精制原理项目二、粗苯中的有效成分[主要用途]：经分馏得初馏分、苯、甲苯、二甲苯、动力苯和溶剂油等，可用作农药原料或溶剂。[闪点(℃)]：-11[相对密度(水=1)]：0.871-0.900[爆炸下限(V%)]：7.45[爆炸上限(V%)]：1.14[危险特性]：遇高热、明火、氧化剂有着火、爆炸危险，有麻醉性和毒性。[燃烧性]：易燃[呼吸系统防护]：吸入高浓度蒸气能产生眩晕、头痛、恶心、神志不清等症状。[其他防护]：规格：（GB3059-82）加工用粗苯，沸程180℃前馏出量≥93%；溶剂用粗苯，沸程，75℃前馏出量≤3%，180℃前馏出量≥91%。馏程75-180℃。其他参见苯。粗苯中各组分的含量根据炼焦煤性质及其炼焦时工艺条件的不同有较大波动。其有效成分为苯、甲苯、二甲苯（包括邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、乙苯），总含量约在85-90%，另外还有C4～C7非芳烃、C8～C9非芳烃等。苯类产品是易流动，不溶与水而溶于乙醇、乙醚等多种有机溶剂的无色透明液体，其蒸气与空气能形成爆炸性混合物三、粗苯中的杂质四、去除杂质的方法因为其沸点较高，在150℃以上，可通过脱重组分塔简单蒸馏去除，主要进入重苯馏分。1、概述：宁夏宝丰粗苯加氢装置氢气是由焦炉煤气和甲醇驰放气采用变压吸附工艺分离提纯，由于焦炉煤气组成复杂且产品氢纯度要求高，因而本装置工艺流程由压缩工序、预处理工序、变压吸附工序、脱氧工序组成。制氢装置的煤气消耗为1322Nm3/h，最大产氢能力为600Nm3/h，煤气的组成如下表：H2S3、甲醇弛放气4、产品氢气及解析气5、流程框图6、工艺说明2台预处理器并联操作，交替轮换使用，通过程序控制阀来实现。再生时，解吸气经加热器加热到150℃左右对预处理器进行再生，再用常温解吸气冷吹降温，冷吹解吸气和再生的解吸气经再生冷却器降温后进入解吸气管网。（3）变压吸附工序预处理气进入变压吸附系统，获得氢纯度～99.9%的半产品气，还含有部分氧气，需进入脱氧干燥工序除去氧气。解吸气作为预处理工序再生气和冷吹气。装置主程序采用5-1-3/P工艺，主要由5台吸附塔，1台解吸气缓冲罐和31台程控阀及一些手阀组成。5-1-3/P工艺的特点是任何时刻总有1个吸附塔处于吸附状态，进行3次均压，顺放冲洗再生。（4）脱氧干燥工序由PSA来的半产品气经脱氧和干燥的得到H2≥99.9%的合格产品氢气,送出界外.来自界外的甲醇驰放气在界区内由压力5.2MPa经降压至1.3MPa经TSA进入PSA系统，采用5-1-3/P工艺，从吸附塔顶部得到合格的产品氢气，不经脱氧和干燥后直接送出界外供使用。加氢装置异常情况下，考虑氢气进入排空系统，并能调控。1）、预处理工序说明预处理工序流程简图2）变压吸附工序c.逆放过程。逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常压，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来，解吸气送至解吸气缓冲罐用作预处理系统的再生气源。d.冲洗过程。逆放结束后，为使吸附剂得到彻底的再生，用顺放气缓冲罐中储存的氢气逆着吸附方向冲洗吸附床层，将杂质冲洗出来。e.均压升压过程。在冲洗再生过程完成后，用来自其它吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进行升压，这一过程与均压降压过程相对应，本流程共包括了连续三次均压升压过程。f.产品气升压过程。为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸附压力。五个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作(始终有一个吸附塔处于吸附状态)即可实现气体的连续分离与提纯。变压吸附工序流程简图3）净化工序净化工序流程简图六、主装置区简述七、加氢单元介绍1、原料预分离脱重组分塔底设置脱重组分塔底重沸器（E-1103A/B）和强制循环的脱重组分塔底循环泵（P-1102A/B），热源采2.2MPa(G)饱和蒸汽，蒸汽凝液经脱重组分塔蒸汽凝液罐(V-1103)，集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液收集罐（V-1305）。脱重组分塔共设50块浮阀塔板。塔顶压力通过真空泵（XP-1101）出口补气量进行调节；重沸器管程出口温度通过控制加热蒸汽量来调节；塔釜液位通过重苯采出量控制；塔顶回流量通过流量控制。流程简图2、反应部分在预反应器内进行如下反应：预反应后的预反应产物经主反应产物/预反应产物换热器（E-1109）、主反应器进料加热炉（H-1101），升温至主反应温度（初期280℃、末期341℃）后进入主反应器（R-1102）顶部。物料气体通过催化剂床层流下，在此进行脱硫、脱氮和烯烃加氢反应。反应属放热反应。在主反应器进行如下反应：反应器R-1