本章(běnzhānɡ)主要内容一、区分弹性极限、屈服(qūfú)强度、抗拉强度二、认识强度、塑性、硬度及韧性，分析其相互对应关系三、分析应力-应变曲线图1－2低碳钢拉伸(lāshēn)曲线一、纯金属的晶体结构⑴晶体：原子呈三维周期性规则排列的固体(gùtǐ)。晶格：表示原子排列规律的空间格架。（1）体心立方(lìfāng)晶格BCC（2）面心立方(lìfāng)晶格FCC（3）密排六方晶格HCP一、多晶体结构：由多晶粒组成的晶体结构。晶粒：组成金属的方位不同(bùtónɡ)、外形不规则的小晶体.晶界：晶粒之间的交界面。二、晶体缺陷—晶格不完整的部位1、点缺陷空位：晶格中的空结点。间隙原子：挤进(jǐjìn)晶格间隙中的原子。置换原子：取代原来原子位置的外来原子。点缺陷对性能的影响：点缺陷的存在，破坏了原子的平衡状态，使晶格发生扭曲（称为晶格畸变），从而引起性能变化，使金属强度、硬度提高，塑性(sùxìng)、韧性下降。刃型位错位错对性能的影响：金属的塑性变形主要由位错运动引起，因此阻碍位错运动是强化金属的主要途径。减少(jiǎnshǎo)或增加位错密度都可以提高金属的强度。宽度为5~10个原子(yuánzǐ)间距，位向差一般为20~40°。金属(jīnshǔ)的塑性变形与再结晶金属(jīnshǔ)的塑性变形金属塑性变形方式：滑移⑴滑移的特点：①只能在切应力的作用下发生；②沿密排面和密排方向发生；③位移量是原子(yuánzǐ)间距整数倍；④伴随着转动滑移的机理：通过位错运动实现。晶粒越细，晶界总面积越大，对位错的阻碍作用越大；同时晶粒越多，需要协调的具有不同(bùtónɡ)位向的晶粒越多，使得金属塑性变形的抗力越高。晶粒越细，单位体积内同时参与变形的晶粒数目越多,变形越均匀，在断裂前将发生较大塑性变强度和塑性同时增加，在断裂前消耗的功大，因而韧性也好.二塑性变形对金属(jīnshǔ)组织和性能的影响加工硬化⑴再结晶条件：冷塑性变形⑵加热时的变化(biànhuà)：回复→再结晶→晶粒长大再结晶：冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程.再结晶不是相变过程。⑶再结晶温度：发生再结晶的最低温度。纯金属的最低再结晶温度T再0.4T熔金属的冷加工与热加工以再结晶温度为分界第四节合金的结构(jiégòu)与相图合金：由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。如碳钢、合金钢、铸铁、有色合金。相：金属或合金中凡成分相同、结构相同，并与其他部分有界面(jièmiàn)分开的均匀组成部分。⑵间隙固溶体：溶质原子处于溶剂晶格间隙所形成的固溶体。固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度提高(tígāo)，塑性、韧性下降的现象。2、金属化合物与组成元素晶体结构均不相同(xiānɡtónɡ)的固相.分为结构简单的间隙相和复杂结构的间隙化合物。①基体、晶界网状：强韧性低②晶内片状：强硬度提高，塑韧性降低③颗粒状：弥散强化：第二(dìèr)相颗粒越细，数量越多，分布越均匀,合金的强度、硬度越高，塑韧性略有下降的现象。恒温下由一个固相同时析出两个成分结构不同的新固相。两相的相对(xiāngduì)重量百分比为：运用杠杆(gànggǎn)定律时要切实注意：第二章铁碳合金(héjīn)(Iron-carbonAlloy)一、铁碳合金(héjīn)中的基本相和组织3、渗碳体—Fe与C形成(xíngchéng)的间隙化合物Fe3C,含碳量为6.69%，有固定的化学成分。渗碳体对合金性能的影响：（1）渗碳体的存在能提高合金的硬度、耐磨性，使合金的塑性和韧性(rènxìnɡ)降低。（2）对强度的影响与渗碳体的形态和分布有关：以层片状或粒状均匀分布在组织中，能提高合金的强度；以连续网状、粗大的片状或作为基体出现时，急剧降低合金的强度、塑性韧性(rènxìnɡ)。4、两相机械(jīxiè)混合物莱氏体铁碳合金(héjīn)相图杠杆(gànggǎn)定律的应用含碳量对力学性能的影响(yǐngxiǎng)（重点）碳钢教学目的：掌握钢的热处理原理及常用热处理工艺；了解钢的淬透性及其对零件机械性能的影响；本章重点：1、钢加热和冷却时的组织转变；2、C曲线的建立与应用；3、钢的退火(tuìhuǒ)、正火、淬火、回火4、钢的淬透性本章难点：钢冷却时的组织转变，各种热处理工艺的原则和应用1、加热时的转变奥氏体化步骤：A形核；A晶核长大；残余渗碳体溶解；A成分均匀(jūnyún)化。奥氏体化后的晶粒度：初始晶粒度：奥氏体化刚结束时的晶粒度。实际晶粒度：给定温度下奥氏体的晶粒度。本质晶粒度：加热时奥氏体晶粒的长大倾向。2、冷却(lěngquè)时的转变共析钢的连续(liánxù