8102车场喷浆安全技术措施乌海市乌化矿业有限责任公司喷浆安全技术措施编制人：审核人：编制日期：喷浆安全技术措施一、工程概况：根据《煤矿安全规程》规定及质量标准化要求，需要对8102运输顺槽车场、8102回风顺槽车场、8102运输顺槽回风巷板壁处、9101回风顺槽车场、轨道大巷内绞车硐室及轨道大巷内漏出煤壁的地方进行喷浆，为保证施工安全，特制订本安全技术措施：二、施工方案1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。3、喷浆机调试运转正常后，方可运至施工地点进行施工。4、供风系统：辅助水平轨道大巷→施工地点。5、供水系统：辅助水平轨道大巷→施工地点。6、供电系统：辅助水平变电所→施工地点。7、运料系统：料在地面拌好后由副斜井运输至施工地点，路线为：地面→副斜井→辅助水平井底车场→辅助水平轨道集中运输大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道大巷→施工地点8、喷浆过程中若发现有电缆、管路和顶板离层指示仪等设备设施，应及时采取保护措施，保护完毕后再喷浆。喷浆完毕后应按照原吊挂标准将管线吊挂完毕。9、喷浆结束后，应将设备及风水管靠帮摆放整齐，喷浆回弹料收成一堆，及时清理不得影响轨道运输。三、质量标准及要求（一）喷浆技术要求1、喷砼厚度100mm；2、喷砼等级不低于C20；3、水泥：砂：石子为1:2:2；4、材料：水泥——425#普通硅酸盐水泥；砂——中粗砂；石子——粒径不大于20mm；水——中性水。5、速凝剂为水泥重量的4%。（二）、质量考核标准1、直墙：垂直地面，两边墙上、下宽度平行一致；要拉线喷浆。2、帮无漏喷，离鼓现象；金属网不得外露。3、喷射混凝土表面平整严密，用1米长靠尺和塞尺测量，1m2范围内凹凸不得大于50mm。4、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。5、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。6、喷层厚度不小于设计的90%。7、表面平整度允许偏差为<50。8、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：砂：石=1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。四、喷射混凝土安全技术措施：1、喷射混凝土前的准备工作：（1）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，并用压力水冲洗岩壁，检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。（2）检查喷浆机是否完好，磨擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时，方可进行喷射工作。（3）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在5kg－8kg，水压应控制在25kg。2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求，方可进行喷射混凝土工作。3．砼配比为水泥：砂：石子=1：2：2，水泥标号不低于425#，石子粒度为10mm，混凝土标号C20，速凝剂：型号为高效782—3型，速凝剂掺量为水泥重量的4%，量斗容量为0.25m3。4、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。5、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。6、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。7、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤，其他辅助人员必须做好劳动保护措施。8、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯、死弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住进水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4-0.5）。9、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75度，喷枪与受喷面的距离以1.0～1.2米为宜。10、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹(1～1.5m)运行，一圈压半圈(圈径200mm)的均匀缓慢移动。11、喷射顺序：先下后上，先墙后顶板，先凹后凸。喷墙时一次喷厚30～50mm，喷顶板时一次喷厚30～40mm，间歇时间15～30分钟。12、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。13、喷射砼必须洒水养护，要求每班洒水不少于2次，养护时间不少于72小时。14、两墙喷浆时必须喷到墙基处。15正在喷浆的回弹料，严禁掺入新料中。16、喷射手要随时