转炉煤气回收岗位安全作业应知应会手册一、“应知”部分（一）岗位名称及作业任务岗位名称炼钢厂转炉煤气回收风机岗位主要作业任务1、负责一次除尘风机的操作、维护保养，负责介质管网的检查及能源介质跑冒滴漏的治理。2、负责根据操作规程对炼钢转炉煤气进行回收、放散操作。3、负责突发事故的紧急处理。4、负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施。（二）危险介质理化特性及主要技术参数主要危险介质理化特性转炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期内有不同的成分，而且与回收设备、操作及净化回收条件有关。转炉煤气是有毒的可燃气体。煤气中含有55%以上的CO，如泄漏出来，极易造成中毒事故。转炉煤气爆炸极限为12.5～74.0％，转炉煤气与空气或者与氧气混合到一定的比例，遇明火高温就会爆炸。转炉煤气理论燃点650—700℃。事故类型：煤气中毒、着火、爆炸主要设备和工艺运行参数描述（注明阈值）炼钢转炉除尘风机在线投用6台，2#、3、7#机进口绝对压力23000pa，出口绝对压力5000pa，电机电流182A；4#—6#机进口绝对压力23000pa，出口绝对压力5000pa，电机电流135A；（三）岗位主要危险源点情况作业活动危险有害因素事故类型风险等级生产运行风机房煤气泄漏通风／报警失灵爆炸一级未携带报警仪或仪器失效煤气中毒四级水封失水不能有效封堵煤气煤气中毒、爆炸一级风机在运行状态下突然停电或风机跳停煤气中毒、爆炸四级在回收状态下突然停氮气爆炸四级在回收状态下氮气压力低爆炸四级风机低速运行时误操作机械伤害四级设备点巡检、维护风机停机时点火系统氮气误操作窒息四级计入管道检查磁氧分析仪反吹氮气未可靠关闭窒息四级启／停风机无指令误启风机机械伤害四级煤气回收时误停风机煤气中毒四级风机停机检修不停机机械伤害四级转炉煤气回收在回收状态下三通阀打不到放散位爆炸四级风机停机或低速运行状态下操作三通阀或水封逆止阀煤气中毒、爆炸、着火一级注：风险等级主要依据本企业风险等级的判定方法二、应会部分（一）作业程序及异常状态处置措施1、作业程序一次风机安全作业程序岗位序号作业活动安全作业程序一次风机运行前的检查及准备1检查设备、仪表接到转炉开炉信息后,岗位、点检员检查设备,仪表及各指示灯是否正常2检查水压打开各用水阀门,检查用水管道是否畅通并足够压力.a.排水器、水封逆止阀见溢流.b.风机冲洗水水压不小于0.15Mpa3检查三通阀检查三通阀是否灵活,连锁是否可靠,阀标位置应在放散位置,汽缸压力>0.4Mpa4检查耦合器检查液力偶合器油位,将液力偶合器打到低速位置,启动润滑稀油站,保证风机稀油站供油压力＞0.1Mpa5检查v型水封检查将运行系统U型水封放水，放水完成后将风机选自动。运行操作1巡检应定时巡回检查,一般应在后吹期或开吹5分钟前检查个部情况并如实记录发现问题及时处理2加油液力偶合器保持中油位，在运转过程中根据实际情况加油3处理水封异常各水封不正常时应及时处理.正压水封不正常时,为防止煤气溢出人员中毒,应通知炉前提枪,而再行处理4突然停电、停水操作突然停电,停水,应立即通知炉前提枪停吹,然后再通知有关人员逐项检查处理,待恢复正常后,方可通知转炉继续吹炼5风机异常处理风机、液力偶合器、电机震动严重，轴承温度>70°C，电机温度>130°C，应立即通知炉前并停机检查处理停机操作1停风机操作接到调度封U型指令进行封U型水封，见溢流后报调度转炉大扣后，高速吹扫。检测合格后停风机切断风机电源，并通知有关部门2检查仪表系统检查各连锁是否可靠，仪表正常，确认后停机3吹扫需检修时必须经氮气吹扫后，方可进行清理、检修U封、水封逆止阀检查每小时检查一次U封和水封逆止阀溢流情况，保证溢流启动风机操作1启动油泵油泵的启动分“现场”和“远程”两种。如果现场启动，把动力配电箱内的转换开关打到“机旁手动”，然后选择1#、2#油泵的工作和备用关系，再按动工作油泵机旁操作箱上的“启动”按钮，如果远程操作，把动力配电箱内的转换开关打到“自动”，然后在显示器上进行如下操作2送高压电将现场操作箱选远程操作3关闭风机入口阀在微机画面点击入口阀关闭按钮，关闭风机入口阀4启动风机高位油箱见回油后，按下启动煤气鼓风机的“合闸”按钮，启动除尘风机。2、异常状态处置措施1氮气中断事故应急措施1.1立即打开处在回收状态的风机的旁通阀，岗位点击紧急放散、停止煤气回收，风机高速封U型水封，同时汇报车间调度。1.2现场确认风机的水封逆止阀处于关位、三通阀在放散位。1.3岗位严密监控水封逆止阀和U型水封水位及溢流情况。2冷却水中断事故应急措施2.1立即关闭进站供水总阀门，水封逆止阀供水阀门关闭（供水管无U型弯的关阀并堵盲板）2.2关闭U型水封供水阀门（供水