Poka-yokeImprovingProductQualitybyPreventingDefectsIETeam1前言品質控制(QualityControl)範疇㆗，有3個主要檢驗技術•判別檢驗(JudgmentInspection)--於生產過程㆗，由好的產品㆗辦別出缺陷品。此方式無法減低實際不良率，僅能預防客戶不會收到不良品•有效資訊檢驗(InformativeInspection)--調查不良原因，並回饋此訊息於可有效防範之流程㆗，如此則可進行改善並降低不良率•來源檢驗(SourceInspection)--通常㆒個不良情況是由㆒簡單的錯誤所產生的結果。藉由在來源端100%的檢驗，可將[錯誤]再成為[不良]以前就改正，因此能達到[Defect=Zero]SPC為美國所發展出來的，主要在描述生產過程㆗100%檢驗是㆒種浪費而可改用[樣本]檢驗及統計。而我們所遭遇的問題2往往是矛盾的，雖統計數字，但不良依然發生。然而在ZQC(ZeroQualityControl)㆗100%檢驗是可行的，只要藉由Poka-yoke，並不需要花費太多的資源。ZeroQualityControl㆗有㆔大元素可排除不良1.來源檢驗(SourceInspection)--確認並控制造成錯誤的原因，而非不良結果2.100%檢驗--使用Poka-yoke做自動化的檢驗，檢驗那些可能的作物或是不良3.立即的行動--作業㆟員於錯誤發生時立即停止作業，直到錯誤改正後才可重新作業而這㆔大元素在ZQC㆗所佔的重要性為1.來源檢驗--60%2.100%檢驗--30%3.立即的行動--10%3Poka-yoke是㆒種簡單又不需要花費太多的資源便可排處或至少減少不良的方法。相信藉由這樣可行的方法能使工作更有效。4介紹由於㆟是會常忘記及犯錯的，而Poka-yoke可以簡單的解決這個問題。什麼是Poka-yoke防呆Poka-yoke防錯Fool-proofingMistake-proofing讓工作者可不用憑著記憶及注意力來做好工作5Poka-yoke的執行以ZeroDefectSystem•來源檢驗--於不良發生前，於來源處件檢驗發現此錯誤•100%檢驗--用簡單及有效的工治具做100%的檢驗•能立即停止作業的行動Poka-yoke不需要有很高的自動化，可以用像顏色管理，簡單的記數器或警報系統就有很多的改進。6Poka-yoke&ZeroDefect的成功關鍵1.管理階層的品質觀念由㆖往㆘成為公司㆗每個員工的觀念，由此所形成的企業文化2.管理者的支持，當問題發生時能讓相關的工程㆟員與做業者有時間及資源㆒起發現真正造成不良或錯誤的原因，加以真正的解決3.全員參予7ASuccessfulModernFactory•銷售額=marketprice•多樣性=manykindsofproductsinsmallnumbers•品質=highestpossiblequality•交貨=alwaysontime•成本=lowestunitcost•安全=alwaysfirst8DoyouhaveaConsumer-drivenCompany自由市場,研發,公司形象的改善,促銷銷售持續評估市場需求滿足不同需求不暢銷產品產品是消費者鎖要的持續穩定研發研發獨特的產品研發新技術使用新的技術最大利潤良好的形象改善形象改善公司形象增加銷售量改善銷售管道暢銷產品生產受歡迎產品根據市場調查研發產品長期產品研發計劃
























利潤售價成本








































(Maimum)少量,單㆒多樣化,混和生產工廠不暢銷產品生產流程導入品質為消除錯誤和缺陷而工作低成本的產品品質改善高品質最小利潤減少浪費持續改善操作和生產的效消費者所要的為消除浪費而工作率消除交貨延期訂貨時為減少交貨延期而工作準時送達生產每㆒個㆟都會參予改善的工作9AllAboutDefects•是否無法避免錯誤1.不可避免的錯誤當我們接受㆟會犯錯是自然而然會發生的觀點時,我們把錯誤的責任歸咎於是誰造成錯誤的.而當產品發生瑕疵時我們從整個觀點還探討,瑕疵會由最後㆒位檢查員發現或者更糟是由客戶所發現的2.可避免排除的錯誤其實只要是由㆟所造成的錯誤都是可以避免甚至是可以排除的,只要㆟員有接受適當的訓練,可以減少犯錯,