地质灾害防治工程施工技术要点前言前言前言前言前言1基本规定1基本规定1基本规定1基本规定2施工准备2施工准备2施工准备2施工准备2施工准备2施工准备2施工准备3抗滑桩施工3.1一般规定3.1.1按设计桩位测量放线，桩孔现场位置应与设计坐标一致，设置的桩轴线定位标志在施工期应长期保留并定期复核。3.1.2抗滑桩施工区应加强现场管理，非施工人员不得随意进入施工现场。3.1.3抗滑桩一般采取人工开挖，邻近地表水体的抗滑桩不宜在地表水面以下人工开挖。3.1.4抗滑桩须跳挖施工，不得同时开挖，应采取间隔跳挖。如滑坡稳定性较差，应采取二桩跳挖或多桩跳挖，在桩身混凝土强度达到70％后方可开挖相邻抗滑桩。3.1一般规定3.1.5抗滑桩的施工次序应根据滑坡的稳定性确定，一般可采取先两侧后中部、先浅桩后深桩的开挖顺序。3.1.6挖孔过程中须跟踪进行施工地质编录，应将开挖施工视为对滑坡进行再勘查的过程，完整记录开挖地质情况，详细记录和描述滑带的位置及地质特征，以利于反馈设计。3.1.7开挖的弃碴应及时外运，不得堆放在孔口附近。3.1.8桩孔断面尺寸必须符合设计要求。桩孔深度应达到设计要求，如滑面埋深与勘查设计确定的滑面埋深相差较大，应报告设计单位对桩深做相应调整。3.1一般规定3.1.9抗滑桩钢筋制安应严格按设计图施工，原材料及钢筋配置数量和长度符合设计要求。3.1.10抗滑桩混凝土必须连续灌注，振捣密实。混凝土强度必须符合设计要求。3.1.11处在变形中的滑坡不得施工抗滑桩，应在滑坡体稳定后才能进行挖孔作业。3.1.12埋入式抗滑桩对桩孔空孔部分按设计要求回填，回填土应分层夯实，回填土力学性能应与桩周土基本一致。3.1.13抗滑桩深度不宜超过40m，桩截面不宜超过10m²，如超过此限值则应进行专项施工技术方案论证。3.2桩孔开挖3.2.1开挖前应平整施工场地，沿布桩线修建临时施工道路，方便弃土外运及施工材料的运输。施工场地应设临时截排水沟，地表水不得冲刷施工场地，不得流入桩孔之内。3.2.2桩孔锁口梁高出地面不少于200mm，宽度不小于400mm，砼强度不低于C20。桩孔口均应设置安全围栏，雨季施工时应搭设雨棚。3.2.3挖孔桩的提升机械可采用摇摆旋转式电动提升架，也可采用跨孔门式架，电葫芦卷扬安全可靠并配备自动卡紧保险装置，机械的提升能力应与提升吊斗配套，吊斗的活门应有双套防开保险装置。3.2桩孔开挖3.2.4井下照明应采用36V安全电压，进入井内的电气设备应接零接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。3.2.5桩孔土层段采用人工开挖，开挖面应保持均衡，开挖土方应及时提升至孔外。3.2.6基岩或坚硬孤石段可采用少药量、多炮眼的松动爆破方式。爆破作业应由持证爆破工上岗操作，每次剥离厚度不宜大于300mm。起爆应采用延时电雷管，孔口应适当覆盖以防飞石。起爆前周边施工人员应撤离至安全区域。3.2桩孔开挖3.2.7桩孔开挖采用边开挖边护壁的作业方式，每次开挖深度根据岩土体自稳能力确定。自稳性较好的可塑—硬塑状粘性土、稍密以上的碎块石土或强风化岩一次开挖深度为1.0m～1.2m；在软弱的粘性土、流砂、淤泥或松散回填土及易垮塌碎石土层中一次开挖深度0.5～0.6m；中等风化基岩等稳定地层可适当增加一次开挖深度。3.2.8护壁模板定位应准确，支撑系统应牢固，不得因浇筑护壁砼产生模板失稳变形。护壁模板宜在混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模。3.2桩孔开挖3.2.9桩孔采用砼护壁，护壁厚度不宜少于150mm，砼强度不低于C20，配置直径不小于φ8钢筋，上下节护壁竖向钢筋应有效搭接。护壁混凝土应振捣密实并与围岩接触良好，井壁光滑平整。3.2.10护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩井应保持垂直，其竖向垂直度允许偏差不大于0.5%。3.2.11在流砂、淤泥、膨胀岩土、松散回填土等软土及特殊性土层中进行挖孔时，应采取专项施工措施，如增加护壁厚度及配筋，或对桩周土层超前加固，设置横向支撑等，确保桩孔壁稳定。3.2桩孔开挖3.2.12桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。桩孔地下水较少时可采用提桶排水，地下水量较大时应在孔底挖集水井，用水泵抽排水，在地下水丰富地段开挖应有专项防排水措施，封堵地下水通道，减少地下水渗入量。3.2.13应对桩孔有毒气体进行检测，采取必要的通风措施，由地面专门设备向孔内送风，孔底凿岩及爆破时应加大送风量。孔内空气质量不达标时严禁下孔作业。3.2桩孔开挖3.2.14桩孔开挖至孔底后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主、监理、勘查和设计等相关单位人员共同参加终孔验收。终孔验收后，应随即浇筑封底砼。封底砼强度同桩芯砼强度，厚度一般200mm。3.2.15桩孔邻近已有建构筑物