锅炉二十五项反措及事故(shìgù)预防讲义主要(zhǔyào)内容培训(péixùn)方法一、防止(fángzhǐ)大容量锅炉承压部件爆漏事故b)必须准确掌握各受热面异种钢焊口的分布情况，合理制定壁温定值。c)不论是机组启动过程，还是运行中，都必须建立严格的超温管理制度，认真落实，杜绝超温。d)严格执行厂家设计的启动、停止方式和变负荷、变温速率。e)机组运行中，尽可能通过燃烧调整(tiáozhěng)，结合平稳使用减温水和吹灰，减少烟温、汽温、和受热面壁温偏差，保证各段受热面吸热正常，防止超温和温度突变。f)对于存在氧化皮问题的锅炉，应避免停炉后强制通风快冷。g)超（超超）临界锅炉在第一次检修时应进行氧化情况检查。对于存在氧化皮问题的锅炉，必须利用检修机会对弯头及水平段进行氧化层检查以及氧化皮分布和运行中壁温指示对应性检查。h)加强对超（超超）临界机组锅炉过热器的高温段联箱、管排下部弯管和节流圈的检查，以防止由于异物和氧化皮脱落造成的堵管爆破事故。对弯曲半径较小的弯管应进行重点检查。i)加强(jiāqiáng)新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管的使用过程中的监督检验，每次检修均应对焊口、弯头、三通、阀门等进行抽查，尤其应注重对焊接接头中危害性缺陷（如裂纹、未熔合等）的检查和处理，不允许存在超标缺陷的设备投入运行，以防止泄漏事故；对于记录缺陷也应加强(jiāqiáng)监督，掌握缺陷在运行过程中的变化规律及发展趋势，对可能造成的隐患提前做出预判。J)加强(jiāqiáng)新型高合金材质管道和锅炉蒸汽连接管运行过程中材质变化规律的分析，定期对P91、P92、P122等材质的管道和管件进行硬度和微观金相组织定点跟踪抽查，积累试验数据并与国内、外相关的研究成果进行对比，掌握材质老化的规律，一旦发现材质劣化严重应及时进行更换。对于应用于高温蒸汽管道的P91、P92、P122等材质的管道，如果发现硬度低于180HB，管件低于175HB，应及时分析原因，并采取处理措施。焊缝硬度超出控制范围，首先在原测点附近两处和原测点180°位置再次测量；其次在原测点可适当打磨较深位置，打磨后的管子壁厚不应小于管子的最小计算壁厚。k)奥氏体不锈钢管蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%应进行更换。案例1：2011年8月5日及22日，某电厂660MW超临界机组1号锅炉由于(yóuyú)氧化皮脱落堵塞弯头，发生末级过热器爆管，两次导致机组停运。暴露的问题：对于超临界机组氧化皮的产生、控制及危害重视不足，缺乏相关检修技术，对超临界锅炉运行状况、氧化皮问题的预防及超临界锅炉管材特性了解不够，预防此类事故的技术措施不到位。8清理出来(chūlái)的氧化皮末级过热器#30管屏第8根管中上部爆口案例1预防措施：按照《京能集团二十五项反措》及《超（超超）临界(línjiè)锅炉氧化皮问题防控措施》的要求执行：1、氧化皮问题的防控策略：第一层次：减缓生成→控制剥落→加强检查→及时清理。第二层次：摸索规律→指导换管→合理技改→科学预测。2、新建超临界(línjiè)机组不在末级过热器采用TP347H管材3、超临界(línjiè)机组执行严格的启停速率控制要求4、制定合理的吹扫措施5、正确的壁温报警定值（炉内外管壁温度差值按50~100度考虑）6、充分认识超临界(línjiè)锅炉对热偏差的敏感性。7、标准化、精细化、科学化的的长周期金属监督管理。8.氧化皮磁检测技术及快速检修技术。案例2：2011年5月9日18:08，某厂1号炉受热面发生(fāshēng)异常，5月10日下午3点，1号机组停运，下午4点就地打开炉侧56m处右侧人孔门，发现折焰角中间部分无灰，并且此处的声音较刺耳，初步判断为高温再热器发生(fāshēng)泄漏。5月12日4:30，待温度降至60℃进入炉内检查，发现高温再热器左数第55屏出口管T91与TP347H的异种钢焊口处爆开。左数第54屏出口管前数第9、10根管在异种钢焊口处已经断开（如图所示）。高温再热器异种钢焊口材质为T91/TP347H，规格为Ф51×4mm。高温(gāowēn)再热器炉内爆管现场形貌高温再热器异种(yìzhǒnɡ)钢焊口断裂外观形貌失效原因分析（1）哈尔滨锅炉厂没有对异种钢制焊口进行热处理，导致焊口处硬度梯度较大，容易导致应力集中。（2）异种钢焊口距离顶棚太近（30至50mm），导致该管在运行过程中膨胀受阻而产生弯曲，在焊口处产生较大的拘束应力，长时间的运行容易使得焊口开裂。（3）由于T91与TP347H异种钢焊口坡口处管子内壁有出厂前车过的痕迹，此处管子壁厚减薄仅3mm，