生产效率提升的途径2.效率篇1.2:标准工时的两个组成部分:1.3:标准工时的结构图;1.4:标准工时的计算公式;1.5:标准工时的计算实例演练:1.5:标准工时的计算实例演练:2.1.:生产效率的计算公式:2.2:设备稼动率的计算公式:2.3:生产效率的计算案例:2.4:设备稼动率的计算案例:3.0:生产效率的改善:3.1:物流规划与平面布局的改善;3.1:物流规划与平面布局的改善;3.2:异常工时的降低的八个步骤:3.3:生产线平衡的改善:3.3:生产线平衡的改善:3.3:生产线平衡的改善:3.4:瓶颈突破与现场改善提案;3.4.2:现场改善提案;4.1:分组演练过程记录;4.2:分组演练结果发布;4.3:平面布局改善之演练;5.0:演练结果点评;绩效顾问公司:阳光2.1:机箱代表产品分析；2.1:机箱代表产品分析；2.1:机箱代表产品分析；2.1:机箱代表产品分析；2.1:机箱代表产品分析；2.1.7:机箱设备需求计算：2.5:100万产能与设备需求汇总分析；3.0:规划前后各主要功能板块面积对比分析；4.0.1:总体规划物流分析(水平物流)；4.0.2:总体规划物流分析(垂直物流)；4.1.1:方案一（描述：顾问推荐）；4.1.2:方案一（图解）；4.1.3:机箱生产物流分析（方案一）；4.2.1:方案二（描述）；4.2.2:方案二（图解）；4.2.3:机箱生产物流分析（方案二）；4.3.1:方案三（描述）；4.3.2:方案三（图解）；4.3.3:机箱生产物流分析（方案三）；4.4:三种方案生产物流搬运对比分析；4.5:布置方案的评价与选择；生产效率异常对策表是指导整个生产效率改善的纲领性文件,从挖掘改善空间,到各项对策的分解落实,直到最后的总结陈述都必须落实到位才能有成效.要想时针走得准确,关键是要控制好秒针的运行,甘特表在项目管理中的独特功能是其他管理工具所无法比拟的甘特表中各阶段内容一定要分解到可以执行的程度,只有这样才能保证改善活动的有效开展.(1):提案改善,从简单做起不要制造复杂的制度与流程,让员工望而却步;(2):改善提案,更重要的是建立一种改善的文化与改善的习惯;(3):不引导员工思考正确的命题,他就会去思考不正确的命题,从而使公司的管理成本增加.以上分析可以看出瓶颈工时的分布主要集中在15秒---19秒之间,占到整个订单80.5%,其中瓶颈工时39秒的产品占6.56%,此项是一个特例,应排除在数据分析之外.由此可以推出,瓶颈工时为17秒的产品可以代表本厂产品的主流,可以据此来进行订单与产线配备论证.A:以4小时或8小时生产，交接班换线为较佳方案。模拟分析和计算长\中\短线的最适订单量：分析结论一：根据订单分布情况，计算出三种生产线的数量;B:每次换线时间10分钟。在长线生产时的产能:在中线生产时的产能:在短线生产时的产能:验证分析结论:生产线平衡四项指标的演算工序生产线平衡四项指标演算(大线)生产线平衡四项指标演算(中线)生产线平衡四项指标演算(小线)管理精英宣言