螺杆得基本参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。加料段——底经较小,主要作用就是输送原料给后段,因此主要就是输送能力问题，参数（Ｌ1，h１),ｈ1=（0.１2-０。14)D.ﻫ”J１u!M7Ｕ8N＄｝＇N压缩段——底经变化,主要作用就是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h１／h3及L2。准确应以渐变度A=(ｈ1-h3)／Ｌ２。均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0.０5－0.07）D。９H＊＾8Ｍ0}5d9g，m对整条螺杆而言，参数L/D-长径比L／D利弊：L/Ｄ与转速ｎ，就是螺杆塑化能力及效果得重要因素,L/D大则物料在机筒里停留时间长,有利于塑化，同时压力流、漏流减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高得物料有利,但大之后，对制造装配使用上又有负面影响,一般L/D为(18~20）,但目前有加大得趋势。ﻫ9N'm、n!v％k３q9Jｐ"O0Ｌ其它螺距S，螺旋升角φ=πDｔｇφ,一般D=Ｓ,则φ=17°４0′。#｛r8Ｄ9B-T#q'cφ对塑化能力有影响,一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右,圆柱料φ=17°左右,方块料φ＝１5°左右，但φ得不同，对加工而言,也比较困难,所以一般φ取17°40′。ﻫ棱宽e,对粘度小得物料而言，e尽量取大一些,太小易漏流，但太大会增加动力消耗,易过热,e=(0、０8～0、１２)Ｄ。;＾9b’K！Ｉ9t’ｍ！U5S／Q3E总而言之，在目前情况下，因缺乏必要得试验手段，对螺杆得设计并没有完整得设计手段。大部分都要根据不同得物料性质,凭经验制订参数以满足不同得需要，各厂大致都一样.ﻫ一.PC料(聚碳酸酯）ﻫ7p#Y６～2;？＊Ｇ特点：①非结晶性塑料,无明显熔点,玻璃化温度１４0°～150℃，熔融温度２1５℃～225℃，成型温度2５0℃~320℃。９Ｋ＆g(K＆k％w０Ｍ②粘度大，对温度较敏感,在正常加工温度范围内热稳定性较好，3００℃长时停留基本不分解，超过3４0℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强参数选定：ﻫ)Ｇ,O-P＆1Ｄ＂b0｛a。L/D针对其热稳定性好,粘度大得特性，为提高塑化效果尽量选取大得长径比,本厂取２6.ﻫ由于其融熔温度范围较宽,压缩可较长，故采用渐变型螺杆.Ｌ1=３０％全长，L２=46％全长。b。压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出,根据PC从2２5℃融化至320℃之间可加工得特性，其渐变度Ａ值可相对取中等偏上得值,在L2较大得情况下，普通渐变型螺杆ε=2~3,本厂取2。６。ｃ.因其粘度高,吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体,同时,可使其中夹带得水份变成气体逸出.ﻫd.其它参数如e，s,φ以及与机筒得间隙都可与其它普通螺杆相同。ﻫ二．PMMA（有机玻璃）特点:①玻璃化温度1０5℃，熔融温度大于16０℃,分解温度27０℃,成型温度范围很宽。ﻫ！n9K8T9［-｜%c0e-W９Ｆ&F;`②粘度大，流动性差,热稳定性较好。③吸水性较强。：z:[＊c＃i"b１f4[5|参数选择ﻫ9ｏ5G:H”｛4p＃C/|”e９ｂ+ｉ；a。Ｌ／Ｄ选取长径比为2０～22得渐变型螺杆，视其制品成型得精度要求一般Ｌ1=40％，L2=40%.ﻫ5S;x5\，ｑ、R＇p＊Hb．压缩比ε，一般选取2。3～2．６。c．针对其有一定亲水性，故在螺杆得前端采用混炼环结构。８i；ｋ`8v+F＂｀！O＄{d。其它参数一般可按通用螺杆设计,与机筒间隙不可太小。ﻫ三。ＰA（尼龙）特性:①结晶性塑料，种类较多,种类不一样,其熔点也不一样,且熔点范围窄，一般所用PA6６其熔点为2６0℃～２65℃。②粘度低，流动性好，有比较明显得熔点,热稳定性差。③吸水性一般。ﻫ％c；Y$i：{％q＃ｗ3v参数选择ﻫa．Ｌ／D选取长径比18～2０得突变型螺杆。ﻫb.压缩比,一般选取3～3。５，其中防止过热分解h3=0。07～0．08D。ﻫｃ.因其粘度低,故止逆环处与机筒间隙应尽量小,约0。05，螺杆与机筒间隙约0。08，如有需要，视其材料,前端可配止逆环，射嘴处应自锁。d。其它参数、可按通用螺杆设计.四．PＥT（聚酯）ﻫ特性：①熔点25０℃~２６0℃，吹塑级ＰEＴ则成型温度较广一点，大约２55℃～290℃.②吹塑级PET粘度较高,温度对粘度影响大，热稳定性差。8R＄y”|１m（G＃m”p,C参数选择$A％J{/n”r５U’|①L/D一般取2０，三段分布Ｌ1=50％-5５%，L2=20％.ﻫ,L）o２Q０G4^+q②采用低剪切、低压缩比得螺杆,压缩比ε，一般取1．８～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3＝0.0９D。③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料