会计学第一节风险(fēngxiǎn)识别基础危害辨识的任务：危害是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对人、财产(cáichǎn)或环境具有产生伤害的潜能。危害辩识就是找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工厂的特征。危害辩识的两个关键任务：---识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或工厂的特征；---辩识可能发生的事故后果。1、危险、有害因素的定义危险因素——是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素——是指能影响人的身体健康，导致疾病(jíbìng)，或对物造成慢性损害的因素。区别：危险因素强调突发性和瞬间作用。有害因素强调在一定时间范围内的积累作用。通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。所有的危险、有害因素尽管其表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成(zàochénɡ)危险、有害的后果，都可归结为两方面因素的综合作用：存在危险有害物质、能量；危险有害物质、能量失去控制，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。危险有害物质和能量(néngliàng)失控主要体现在3个方面：人的不安全行为：在GB6441-1986《企业职工(zhígōng)伤亡事故分类》中，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类.//物的不安全状态：将物的不安全状态分为四大类：防护、保险、信号(xìnhào)等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，生产（施工）场地环境不良。//安全管理缺陷(quēxiàn)：安全管理的缺陷(quēxiàn)可参考以下分类：(1)对物（含作业环境）性能控制的缺陷(quēxiàn)，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷(quēxiàn)。(2)对人失误控制的缺陷(quēxiàn)，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷(quēxiàn)。(3)工艺过程、作业程序的缺陷(quēxiàn)，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误。对危险、有害因素进行分类，是为了便于对危险、有害因素进行分析与识别。危险、有害因素分类的方法(fāngfǎ)有多种，下面将简要介绍危险、有害因素的分类方法(fāngfǎ)。1）按导致事故的直接原因进行分类(6类)（GB/T13816-92《生产过程(guòchéng)危险和有害因素分类与代码》）物理性危险(wēixiǎn)、有害因素化学性危险(wēixiǎn)、有害因素心理、生理性危险(wēixiǎn)、有害因素参照GB6441-86《企业(qǐyè)伤亡事故分类》，将危险、危害因素分为20类：3)按职业健康(jiànkāng)分类4)按环境影响因素(yīnsù)分类4、危险源的分类(fēnlèi)常见(chánɡjiàn)的第一类危险源第二类危险源包括(bāokuò)的内容(1)材料性质(xìngzhì)和生产条件分析方法(2)经验分析法(事故和同类装置)对照、经验法，类比方法(3)相互作用矩阵分析法(4)重大危险源辨识方法(5)风险评价方法HSE关键(guānjiàn)任务(1)厂址：从厂址的地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。(2)厂区平面布局：①总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温(gāowēn)、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设置布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。②运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。2011.10.28①工艺设备、装置(zhuāngzhì)；高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、紧急异常情况。②机械设备；运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。③电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。④危险性较大的设备，高处作业设备。2.设备或装置的危险、有害因素识别(1)工艺设备、装置的危险、有害因素识别(2)化工和机械(jīxiè)加工设备的危险、有害因素识别(3)电气设备的危险、有害因素识别(4)特种机械(jīxiè)的危险、有害因素识别(5)锅炉及压力容器的危险、有害因素识别(6)登高装置的危险、有害因素识别3.作业环境危险、有害因素识别作业环境中的危险、有害因素主要有危险、有害物质，工业噪声(zàoshēng)与振动，温度与湿度和辐射等。易燃易爆物质(wùzhì)毒物危害(wēihài)因素分析噪声(zàoshēng)辐射(fúshè)（电离、非电离辐射(fúshè)）高