会计学焊接(hànjiē)工艺手工(shǒugōng)电弧焊SMAW(Shieldmetalarcwelding)焊条电弧焊的主要素材(sùcái)是焊条本身，它是由金属芯外覆一层粒状粉剂、并由某种粘结剂粘附而成。所有的碳钢和低合金钢焊条基本上都用低碳沸腾钢丝做芯、任何合金化都由药皮提供。烘干了的焊条药皮为非导体，引燃的电弧产生一下作用：保护--某些药皮成分分解物对融化金属形成气体保护；脱氧--药皮有造渣作用，以去除杂质、氧以及其他的大气气体；合金化--药皮为焊缝提供补充的合金元素；电离--当药皮熔化时，会改善电的特性，以增加电弧稳定性；隔热--凝固的焊渣形成了一个隔离的覆盖层，降低了焊缝金属的冷却速度。焊渣的厚度影响焊缝的外观。较厚的焊渣会使焊道表面光顺而有良好的外观，薄的焊渣则使焊道表面较为粗糙。焊条(hàntiáo)的标识焊条电弧焊的电源是恒流电源，具有(jùyǒu)“陡降”特性。手工(shǒugōng)电弧焊的优缺点熔化(rónghuà)极气体保护焊GMAW(Gasmetalarcwelding)熔化极气体保护焊时通过焊枪连续不断地输送实心焊丝，这种焊丝和工件之间产生电弧(diànhú)加热并熔化母材和焊丝，焊丝一旦熔化就会过渡进入焊剂接头，熔敷焊缝。GMAW的一个重要特点是，所有的焊接保护都是由气体氛围保护的，而保护气体也是由某种外在的气源通过焊枪输送的，所有的气体包括活性和惰性两类。惰性气体，例如氩气、氦气，可单独使用也可相互混合使用，或与活性气体如氧气、二氧化碳混合使用。多数熔化极气体保护电弧(diànhú)焊单独使用二氧化碳，因为与惰性气体相比，它价格较为便宜。熔化极气体保护(bǎohù)焊的焊丝标识熔化极气体保护电弧焊的电源与焊条电弧焊的电源不同(bùtónɡ)，它是恒流电源或平特性电源，通常使用直流反接DCEP(directcurrentelectrodepositive)。熔化极气体保护焊的四种(sìzhǒnɡ)基本过渡方式GMAW优点：每小时的金属熔敷量较大，降低了劳动力成本；是比较干净的工艺，主要是不使用粉剂，焊后没有焊渣不必清理；是明弧焊，由于没有焊渣，焊工能够较容易地观察电弧和熔池的状态，以改善控制。GMAW的缺点(quēdiǎn)：对于母材的清洁度要求比较高，如果母材过脏保护气体不足以防止气孔的产生；对气流和风比较敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属，所以气保焊不太适合工地焊接。如果仅仅增加保护气体的流量未必会起到保护的作用，因为过大的气体流量反而会引起气体紊流，增加产生气体的可能性；设备较复杂，增加了由机械故障而引起的焊接质量问题的可能性。药芯焊丝(hànsī)电弧焊FCAW（fluxcordarcwelding)焊丝标识(biāozhì)体系按标识系统可以确定某一焊丝是否需要辅助保护气体。除了在其焊丝中含有保护气体外，没有任何的保护物质这是自保护焊丝FCAW-S其后的数字为3、4、6、7、8、10、11、13和14。而另外还用气体保护的FCAW-G后缀数字为1、2、5、9、12。和GMAW一样FCAW使用平特性直流电源，根据焊丝的类型，可以使用直流反接DCEP（1、2、3、4、6、9、12）或直流正接DCEN(7、8、10、11、13、14）或二者均可的（5）。优点：FCAW抗表面的污染性能相对较好，熔敷效率相对较高，所以在许多应用场合取代(qǔdài)了SMAW和GMAW；所需要的操作技能相对较低；适用于工地现场焊接。缺点：由于存在粉剂在焊接过程中会产生大量的烟气，长期暴露于烟气中会危害身体健康；同时焊后焊缝表面会有一层焊渣，需要进行清理。钨极氩弧焊GTAW(gastungstenarcwelding)GTAW的焊接(hànjiē)电流对熔深的影响钨极氩弧焊的优点：可以焊接很薄的钢板薄至0.13mm；能够焊出高质量的焊缝和出色焊缝外观；由于没有粉剂，焊接工艺非常干净，无需清理焊渣；可以焊接大多数的金属；对于特殊的金属合金如果没有商品焊丝供应，可以简单的从母材上剪下一块，制作适用的填充金属。钨极氩弧焊的缺点：是所有接方法中最慢之一；所允许(yǔnxǔ)的焊接面的污染很少，焊前必须高度清理母材和填充金属；要求的技术水平比较高；固有的缺点是夹钨。埋弧焊SAW(submergedarcwelding)埋弧焊的最大优点是它的高熔敷效率。同时因为没有可见的弧光这就使得操作毋需佩戴滤光镜片和厚重的防护服，并且产生的烟气较少。还有一个特点是它的熔深能力能够完成许多的生产应用。埋弧焊的局限是，它只能用于焊剂可以被支承在焊接接头处的那个位置进行焊接。当不在常用的平焊或水平位置焊接时，就用某种装置来保持焊剂于适当的位置。和其他使用(shǐyò