7050铝合金大圆锭半连铸凝固过程数值模拟及裂纹倾向性分析的任务书任务书任务名称：7050铝合金大圆锭半连铸凝固过程数值模拟及裂纹倾向性分析任务背景和目的：在铝合金大圆锭的制造过程中，半连铸技术已被广泛应用。然而，铝合金的凝固过程会受到多种因素的影响，如温度场和应力等，这些因素可能导致裂纹产生或加剧。因此，通过数值模拟和分析裂纹倾向性，可以优化半连铸技术，并提高铝合金大圆锭的生产效率和质量。任务要求：1.利用有限元方法建立7050铝合金大圆锭的凝固模型，并模拟其凝固过程；2.研究温度场、应力场以及其他可能引起裂纹产生的因素对凝固过程和铝合金大圆锭质量的影响；3.分析裂纹的产生机理和倾向性，提出相应的预防措施；4.撰写报告并进行汇报。任务计划：1.第一周：了解铝合金凝固原理和半连铸技术，研究资料；2.第二周：建立7050铝合金大圆锭的凝固模型，并进行数值模拟；3.第三周：分析温度场和应力场的分布情况，并进行结果分析；4.第四周：研究其他可能引起裂纹产生的因素，并进行结果分析；5.第五周：分析裂纹的产生机理和倾向性，并提出相应的预防措施；6.第六周：撰写报告，并进行汇报。参考文献：1.Chen,S.,Chen,Q.,Liu,D.,Yang,C.,Jiang,F.(2018).Numericalsimulationandexperimentalstudyonstressdistributionofaluminumalloyingotwiththesemi-continuouscastingmethod.TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina,28(9),1923-1932.2.Lin,B.,Wang,R.,Li,W.(2015).Finiteelementsimulationoftemperaturefieldandtensilestressfieldinsemi-continuouscastingofaluminumalloyingots.JournalofMaterialsProcessingTechnology,218,69-76.3.Wu,R.,Zhao,X.,Wang,L.,&Chen,Y.(2018).Effectsofcastingparametersonthemicrostructureandmechanicalpropertiesof7050aluminumalloy.MaterialsScienceandEngineering:A,723,97-104.