PAGE\*MERGEFORMAT28工艺概述1：装置简介xx化工有限公司目前外采纯度95%wt以上的异丁烷生产制冷剂级异丁烷（纯度99.96%wt）,处理量4000吨/年，原料烯烃含量2%wt,水含量小于150ppmwt,硫含量小于5ppmwt,工艺流程如下：来自罐区的异丁烷经过脱硫化氢、脱硫醇、分子筛干燥后，进脱轻塔T-104脱除轻组分，塔底物料进脱重塔T-105AB，脱重塔顶得到99.96%wt高纯异丁烷,总硫小于1ppmwt，水含量小于10ppmwt,塔底得到正丁烷及烯烃。由于市场变化，难以采购纯度95%wt以上，且不带烯烃的异丁烷及丙烷，以后采购的原料中会含1-2%wt的烯烃，会影响高纯异丁烷及丙烷的纯度，因此拟通过低温饱和加氢的方式将烯烃转化为烷烃。鉴于此目的，粤安化工希望尽量利旧原有装置，投资尽可能低的情况下对原有装置进行改造，生产制冷剂级丙烷（纯度99.96%）、制冷剂级异丁烷（纯度99.96%），两种产品间歇生产。本装置由液态烃脱硫、脱水、加氢反应、分馏、过滤、储存、分装等主要生产单元和热油炉及导热油、制氢、循环水、氮气、仪表风、消防水、电器、通讯等辅助单元组成。液态烃脱硫是脱除液态烃中的无机硫和有机硫，液态烃脱水是脱除液态烃中的游离水，加氢反应是脱除液态烃中的烯烃，分馏是以经过脱硫脱水加氢反应后的液态烃为原料，经过三塔（脱轻塔T104、脱重塔T105A、T105B）精馏后分离成丙烷、异丁烷、正丁烷、乙烷、戊烷等组分。2：原料及产品原料为液态烃产品为丙烷(R290)、异丁烷(R600a)、副产品为正丁烷（R600）丙烷（R290）的纯度≥99.96%、主要用于家用空调、中央空调和大型制热泵中的制冷工艺。因为没有制冷剂的国家标准，所以主要指标的生产按企业标准及客户的要求进行控制，保证产品达到质量标准要求，出厂合格率达100%异丁烷（R600a）的纯度≥99.96%、主要用于无氟冰箱、冰柜、冷饮机和小型制冷设备，其次用于新型环保制冷剂的混配工艺。正丁烷（R600）≥96%，主要用于新型环保制冷剂制作混配工艺原料序号组分组成(wet%)1乙烯C20.072丙烷C395.003异丁烷i-C43.374正丁烷n-C41.515戊烷C50.056水H2O≤PPM1507硫≤PPM5主要产品及产量表序号产品名称单位规格数量（吨/年）1丙烷吨丙烷≥99.96%、总硫≤1ppm、水≤10ppm30002异丁烷吨异丁烷≥99.96%、总硫≤1ppm、水≤10ppm30003正丁烷（副产品）吨≥80%30.53：工艺原理在脱硫塔T101采用W702型复合氧化物脱硫剂除去H2S，在脱硫塔T102中用W201型催化剂除去硫醇，在脱水塔T103中脱去水，在加氢反应器中反应脱去烯烃，在精馏塔内分馏，在过滤器中除掉二甲醚、甲醇。脱硫工艺：1脱硫塔T101：1.1原料中的H2S在脱硫塔T101中采用W702型复合氧化物精脱硫剂将其脱除去。反应原理：MO+H2S==MS+H2OMO+RSH==(RS)2M+H2OM代表金属H2S元素硫与脱硫剂中的活性金属氧化物作用生成硫化物或硫酸盐、达到脱硫、防腐蚀的目的。1.2使用条件：空速：气空速500-2000/H;液空速0.5-3/H:温度：0-100℃压力：常压-8.0MPA1.3注意事项W702型复合氧化物精脱硫剂有效使用周期：3M3，使用周期≥两年W702装填高速Φ1000mmW702装填高度4000mm2脱硫塔T1021.1原料中的其他硫化物主要为硫醇，W201催化剂可催化氧化从脱硫塔T101出来的原料中的硫醇（包括甲硫醇（CH3SH））、乙硫醇（CH3CH2SH）等）。反应原理：原料中的硫醇在催化剂的作用下，被氧化成二烷基硫化物，达到脱硫的目的，反应方程式如下：4CH4SH(甲硫醇)+MO2W201催化剂2CH3SSHCH2(二甲基二硫)+MO+2H2O4CH3CH2SH(乙硫醇)+MO2W201催化剂2CH3CH2SSHCH2CH3(二甲基二硫)+MO+2H2O甲硫醇沸点为5.9℃，二甲基二硫的沸点为109.7℃。乙硫醇转化为二甲基二硫的沸点更高，他们在脱丁烷时会留在塔底，进不了异丁烷中，从未起到脱硫的目的1.2使用条件空速：气空速100-1000/H;液空速0.5-3.0/H温度：10-90℃压力：常压-8.0MPA1.3注意事项W201型脱硫催化剂有效使用周期：3M3，使用周期≥两年W201型脱硫催化剂装填高度Φ1000mmW201装填高度4000mm脱水工艺1.1脱水塔实际上是一个接触塔，脱硫后的混合烃从下部进入脱水塔T103，本工艺采用4A分子筛干燥脱水，分子筛