橡胶配方得设计与运用ﻫ最常用得促进剂就是Ｄ。在天然、合成中作中速促进剂用。硫化临界温度为144度硫化平坦性差,作第二促进剂用时老化性能下降,必须适当加防老剂。不适用于白色与浅色制品。4、硫化活性剂，ﻫ加入后能增加促进剂得活性因而能减少促进剂得用量,或缩短硫化时间。所以称为活性剂ﻫ1、设计配方应在多个方面综合考滤,1、确保指定得物性。所谓物性大体就是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等.2、胶料加工过程中，性能优良,确保产品高产、省料。３．成本低价格便宜。4、所用得原材料很易采购到.5、生产力高,加工方便,制造过程中能耗少。6、符合环保及卫生安全要求。ﻫ一,、对各种橡胶物性要有充分地了解.天然胶物性；A、天然橡胶加热后慢慢软化,到130-1４0度则完全软化至熔融状态，温度降低至零度时渐变硬,到-70度变成脆性物质.天然胶得回弹率在0－10０度内可达50—85%升至1３０度时仍保持正常得使用性能。伸长率最高可达１0００％。天然橡胶就是一种结晶性橡胶,自补强性大，具有非常好得机械性能。纯胶得拉伸强度达17—25ＭＰA,补强硫化胶达25—35MPA，曲绕达到20万次以上,这就是因为天然胶，滞后损失小，生热低得结果。天橡胶具有较好得汽密性.天然橡胶得老化性能差，不加老防剂得橡胶，在强烈得阳光下曝晒4—７天后即出现龟裂现象。与一定浓度得臭氧在几秒钟内即发生裂口。ﻫ天然胶耐碱性好,但不耐强酸。耐极性溶剂，故不耐非极性熔剂，耐油性差。ﻫ天然胶得配合,普通硫化体系硫黄用量2、0-２、4促进剂用量1、２—０、5。半有效硫化体系硫黄1、０－1、7ﻫ促进剂2、5—1、２，有效硫化体系硫黄0、4-0、8，促进剂5、0－2、0。普通硫黄体系多硫交联健多，而单硫健少.多硫健能低,稳定性差，耐热、耐老化性差。但综合物理机械性能好。普通硫黄硫化体系，硫黄加多时易喷硫,可用不溶性硫黄替代,不容性硫黄可改善硫化胶料半成品得物理机械性能,解决高温下出现得橡胶返原因题.可以改善拉伸、定伸应力、及弹性，胎面胶使用还可以改善磨耗。但有一个缺点，硫速快易焦烧。有效硫化体系不发生硫化返原现象,一般用于制造要求低蠕变率、高弹性、生热低得优良制品。硫黄加量一般为０、６—0、7份，氧化锌为3、5-5份,载硫体一般采用TMTD及Ｎ，N-二硫化二二吗啡啉硫黄给于体。有效硫化体系得老化性能也大大地得到了改善。ﻫ半有效硫化体系,有着硫黄硫化体系得机械物理性能，有效硫化体系得低蠕变、弹性、生热低等物性。硫化返原现象在两者之间。可使用秋兰姆类,但有易喷霜、焦烧等缺点。常用硫黄给予体DTDＭ二硫代二吗啡啉，在硫化中ＤTDM可完全替代硫黄时，形成有效硫化体系。它得优点就是焦烧时间长、不喷霜不污染,硫化胶得物理机械性能良好。在全天然胶配方中,胶料得耐磨性、动态性能、耐老化性、抗返原性。与曲绕性能都明显提高.DTDM在天然胶中得用量就是0、５份相当于１份硫黄。在7０/30天然/顺丁中相当于０、6－0、8份硫黄.５0/５0时相当于0、5份硫黄。ＤTDＭ得用量不宜超过１份。ﻫ天然橡胶可以用有机过氧化物硫化.最常用得就是过氧化二异丙苯，DCP具有良好得热稳定性，耐高温老化性、蠕变小、压缩永久变形小、动态性能好，抗返原性好。缺点就是硫速慢、易焦烧、撕裂强度低与抗臭氧剂不相容硫化模具易积垢。天然胶得最佳硫化温度就是143度，高于150度出现反原现象。B、丁苯橡胶分乳聚丁苯、溶聚丁苯、羧基丁苯。苯乙烯与丁二烯得含量决定了聚合物得性能.含量在２3、５%得共聚物综合性能最佳平衡,含量５0—８0%共聚物称高苯乙烯丁苯胶.ﻫ乳聚丁苯主要有以下物点,1、硫化曲线平坦，胶料不易焦烧、2、耐磨性、耐热性、耐油性与耐老化性比天然胶好、高温耐磨性好。3、加工分子量降到一定程度后不再降低,因而不易过练。硫化硬度变化小。4、提高分子量可达到高填充,充油丁苯加工性好。５很容易与其它不饱与通用橡胶并用。与天然、丁苯并用可以克服丁苯得缺点。硫黄就是丁苯胶得主要硫化剂，用量比天然胶少一般就是1、０—２、5份,硫化速度比丁苯胶慢,可以增加促进剂或提高温度来加快硫速.硫黄得用量直接影响硫化胶得物理机械性能。随着硫黄用量得增加，硫化时间缩短,交联密度增高。硬度、定伸应力、拉伸强度回弹率者都会增大，但伸长率、永久变形、热老化、屈绕性下降。丁苯胶得最佳硫化温度就是150度它不象天然胶不会出现反原现象。在1５０度下硫化可获得优质得产品.160—１75度硫化可获得佷好得弹性各与抗变形性能。溶聚丁苯具有浅色、较好得压出物尺寸稳定性、较快得硫化速度、较好得硫化平坦性,以用耐曲绕、耐低温与较高得回弹率。但拉伸强度稍低.高苯乙烯丁苯橡胶对橡胶具有一定得补强作用。可与天然、丁苯、顺丁、异戊丁睛及氯丁橡胶等二烯