--塔吊方案第一节工程概况本工程采用一台QTZ80型塔吊，臂长暂按35米，如果该栋旁边高压线拆除，则臂长按实际周围地形加长。最大起重量8吨（2.5～11.16m），基础为Ф1.3米冲孔灌注桩。为保证使用安全，塔吊安装应待桩身砼强度达到80%以后方可进行安装作业。第二节桩基承载力计算本计算是根据中国建筑工业出版社出版，1998年8月印刷的《实用建筑结构工程师手册》计算。从塔吊使用说明书中，可得下列参数：一、塔身传来荷载如下：工作工况G=547KN，W=36.4KN，M=1709KNm，Mk=288KNm非工作工况G=467KN，W=95.1KN，M=1915KNm，Mk=0二、桩承载力计算采用1.3m冲孔桩，桩端入中风化岩2m，桩顶做300030001600承台。1、内力计算，以QTZ80型塔吊非工作工况为危险工况。Nb=467+331.625=827KNN=1.2827=992.4KNMb=M+WH=1915+95.11.6=2067.16KNmM=1.22067.16=2480.59KNm2、地基承载力（查地质勘探资料可知该地中风化岩端阻标准值qp=3500KN/m2）Quk=3500(π/4)(1.3)2=4643.28KNrp=1.67R=Quk/rp=4643.28/1.67=2780.4KNN=992.4<R安全3、桩身强度，砼C25，fc=11.9N/mm2，钢筋Ⅱ级，fy=300N/mm2。M2480.59e0===2.5m为大偏心N992.4N992.4103==0.063≈0.1fcA11.9(π/4)(1300)2M2480.59106==0.26fcAr11.9(π/4)(1300)2600查表4-129得fy=0.259fcAs=0.259(11.9/300)π6502=13629.6mm2查表4-101得：28Ф25As=13743.52mm2冲孔桩13002825第三节塔吊安装一、安装前的工作：1）认真阅读产品说明书及有关资料，安装、调试、拆卸操作必须严格按照说明书的要求进行。2）对安装人员由公司办公室组织进行安全技术的培训。对质量及安全防护由公司质安部作详细交底；3）对塔吊电气、架体配件、杆件等的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。4）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。5）塔吊司机必须持有特种作业证上岗。二、塔吊安装程序：安装基础底三节标准节→安装标准节爬升架（包括液压顶升装置）→安装回转机构（包括上下支座，回转装置等）→安装塔尖总成（包括司机室、平台、护栏等均在地面拼装、整体起吊）→安装平衡臂、吊臂及平衡重块（吊臂在地面上并装）→进行顶升加高→安装扶墙架，电器安装中间插入。三、塔吊吊装：安装塔吊可采用25-30T吊机，先将三节标准节套在基础底座上，在顶升前，必须将液压油箱，油缸等组装到爬升架上，然后将爬升架吊起装在已装好的三节标准节联接，然后将塔尖与平台梯用销轴与回转塔身联接，最后进行平衡臂及起重臂安装，先在地面组装好平衡臂吊装在回转塔身上并用销轴联接起来，在吊装起重臂前，应先吊装一块平衡重块，该平衡重块应是与起重臂长度相适应平衡重中最重的一块，起重臂先在面上拼装并将起重臂的拉杆装好吊上，用塔尖的葫芦将起重臂的拉杆驳接，在装吊以上部位同时，电器安装亦同时穿插进行。四、检查试调：安装完毕后应对各部件的联接进行检查，看看是否联接正确可靠及对电器系统进行检查试调，试调包括以下各项。1、先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行3次。2、对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行3次。3、对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转3次。五、塔吊顶升：1、将顶升油缸安装到套架上。在使用顶升油缸前，先将回转支承向上顶4cm，20分钟后，观察顶升塞有无滑动现象。2、将标准节吊起后，挂在横梁引进小车上，插上保险销，将标准节拉动靠近塔身。3、塔身架的顶升装置包括套架，液压系统、油缸，交臂挂钩，顶升下横梁等。4、顶升时不得做任何旋转动作，起升机构和小车行走机构只能慢速动作，风力小于4级。5、套架顶升的准备：将连接回转下支座和标准节之间的竖销和横销取出。与回转下支座连拉的标准节横销与竖销的拆卸2）将交替挂钩推近塔身，检查油缸上、下位置是否与操作手柄的方向一致。6、操作程序1）将一节标准节挂在牵引横梁上，吊钩吊起另一节标准节，牵引小车在吊臂上前后缓慢移动，