模具设计标准模具制作流程设计输入的评审一.模具定位系统二.模胚3.模胚的加工要求：3.1.导柱外面要加导套（防止敲导柱拉伤模胚的孔）；导柱要做油槽，导套后面做开排气槽3.2.导柱和导套表面光洁度达到Ra0.2以上（表面用肉眼看不到刀纹）3.3.导柱和导套的配合问隙为0.01MM~0.015MM（双边）3.4.导柱和衬套之间的间隙为0~0.005MM（双边）3.5.A板和B板基准边错位最大0.003MM3.8.外模加边锁，边锁的配合公差在0.003~0.008MM（双边）外模和边锁都要加上配套的编号（如下图3.7）大家学习辛苦了，还是要坚持此面的平面度在0.003MM以内3.12.A，B板开完粗后，叠在一起精镗四个导柱和导套孔，装上导柱和导套合在一起用端铣机铣外形和做边锁，最后开精框4.1.顶针板必须加中托司且每块板都要有导套（所有板须叠在一起加工导套孔以保证精度）除插头模只做2组EGP外，其它模均做4组EGP；顶针板尽量做小以减少B板的变形;且要加垃圾钉（产品上有顶针的必须加）4.3.模具A，B板两边都要做保护板，厚度统一为10mm4.6.两板之间四个角要锣撬模角4.9.模仁EP孔从胶位面10MM以下单边避0.05~0.1MM；顶针板EP孔单边避0.15MM，B板单边避0.25MM；EP挂台的深度统一为4.00MM（公差如下图示），EP前端与模仁滑配部分需做油槽(留3~5mm不开）4.10.模框采用斜压块方式将模仁靠基准角方向挤紧4.11.模胚模条槽单边放大0.5MM4.12.码模板打码仔的位置厚20~25MM4.14.我司生产的模具冷却水管为3/8英寸粗牙；运水的进出水处要有”IN“，”OUT“字样4.15模具做转水口4.16.模具加一百万次计数器，指定计数器(我司实际安装右图所示计数器）,并安装在操作面这边4.17.模胚出线槽部分倒圆角4.18.前模胚边要做避空(红色区域避空0.5MM)4.19.模胚有流道的：模胚框深度比模仁少0.03MM（模具图中不画出，订模胚时2D图中须公差注明）模胚没有流道的：模胚框深度比模仁少0.5MM（模具图中画出）三.模芯3.2.上下模仁底倒C角1.5mm,带模条的上模要有弹簧销，下模要有定位梢(定模条)3.4.模条前模比后模配松0.02MM3.5.耐磨块和斜压块斜度单边留0.05mm配模3.7.模条面板靠型腔部分要避空和倒圆角，防撞伤型腔3.12.卡线板厚度一般为8.0MM，高出线材中心10MM，放线材部分要抛光A3.15.模具主流道一般直径为ø6.0（小产品除外），流道要抛光,水口每一级断差设计为0.1mm/s3.17.零件的挂台统一为3.00MM3.18.主体镶件多的，后模必须加垫板，预防零件高低不平3.19.尽量不用推板和司筒顶出产品3.20.插头模模仁尽量上冷却水3.22.护耳统一厚5mm，既要保护保护模条，也要容易放模条(比护板模条槽要大)3.23.前模设计能从正反两面锁模仁W3.25.产品肋条厚度不能超过产品壁厚的65%3.26.一套模具主体模仁及模胚的长宽方向标数全部以模仁基准边为标数基准;模仁高度方向以PL面为标数基准；A、B板以PL面(顶面)，其它模板以底面为标数基准标数零位3.27.挤紧块装入模框内，表面要比模芯低最小0.5MM四.滑块/铲机4.2.铲机要有反铲，斜面要超过滑块定位面2/3以上4.3.滑块要做整体镶件式油槽4.5.斜顶尽量小于10度4.6.铲机T型槽单边避孔0.2MM4.7.模条斜压端子弹块两边做斜面，防止不易弹出五.弹簧的选用七.排气设计7.2.所有型腔部分的零件设计排气和引气槽7.2.所有型腔部分的零件设计排气和引气槽7.3.后模为了排气，尽量做成镶件式八.常用成型机的容模大小九.常用模具结构9.1.2三斜扁PIN无孔，两滑块模具结构：9.1.3三圆PIN，三面滑块模具结构：十.钢材选用和热处理设计输出的评审