装饰设计师年终总结装饰设计师年终总结总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，让我们抽出时间写写总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？以下是小编收集整理的装饰设计师年终总结，希望能够帮助到大家。装饰设计师年终总结120xx年对夹具设计与制作来说是具有挑战性的一年，从专业夹具设计工程师到PI工艺工程师设计夹具，从夹具外发70%到全部厂内自制。新产品的多样化，OPPO/LENOVO/HTC/GSL等新项目开发周期的提速，夹具交期从15个工作日减少至8个工作日，特急的减至5到3个工作日。在这一年中我们对夹具﹑设备进行了改革创新，实现夹具设计简单化、模块化、通用化、复制化，经过不懈努力的改善与优化，工作任务得以圆满完成。为今后更好的工作总结经验完善不足，现将本年度工作总结如下：一、夹具设计1、依据我多年的工作经验，20xx年已经将本公司的夹具设计与制作模块化、部份夹具通用化。并把设计好的模块（2D、3D图）放入公共盘中供工程师参照学习，若有类似的产品只需修改部件，提高夹具设计效率。如：SMT测试夹具，我设计了一套通用的测试架，当更换产品型号时只需设计制作测试针板与PCM定位块即可，缩短了设计与制作的时间。在费用方面，外发一套需800元，有了通用架子，厂内加工只需150元。若SMT测试夹具按每月8套计（8x12x650=62400元）一年可节省费用6万多元。2、要求工艺工程师将设计好的夹具图纸上传至公共盘，及时审图并计算厂内加工工时与费用。对设计不合理、尺寸标注不明的夹具提出更正，确保夹具加工更快更好的完成任务。3、增加、更新公共盘中的模块，将新购的'夹具辅料按实物制作成3D图放入公共盘（例如：大、中、小、快速夹，各类螺丝、、螺母、弹簧、导套、导柱、气缸、合页、导轨、拉手、轴承、直线轴承等等），帮助工程师提升夹具设计速度，确保夹具交期，常规一套夹具设计周期由原来的5—6天缩短到现在的1—2天。4、因EME设备的更新换代，为方便员工操作，先后设计与制作了热压焊接夹具模块、激光焊接夹具模块、热熔夹具模块。目前为止改良了6台激光焊接机（激光机气动夹具全部为厂内加工完成）。5、生产线的设备改良参与其中，先后对激光印字机、自动测试机、条码打印机、自动粘贴绝缘纸机等设备的配件增加、改制，提供帮助。只要生产线有需求，我们将及时设计、制作并安装到位。二、夹具加工1、加强了与工艺工程师及其他部门的合作，新产品夹具加工要求图纸上传至公共盘，对设计不合理、标注不明、无法加工的图纸及时进行沟通处理。对生产线磨损、增加、维修的夹具优先加工，并保证夹具上线无问题，这样会少走弯路，改变了以前夹具加工杂、烦、琐碎、做得好大家没有感觉，做得不好大家都看得见的局面。2、采用Excel表格记录技术员每日工作状况，看板跟进（看板上贴上；今天事今天毕！没有定期限就不叫工作！决不迟到），及时了解加工进度，确保夹具交期。每月月底使用排列图对加工效率高的员工进行表扬，效率低的进行技能培训。3、制作夹具发放、维修记录表，及时了解夹具的使用状况，对后继夹具的改善、使用寿命提供了可靠的依据。4、通过深挖潜力、推进降本增效，夹具厂内自制与车间合理的主导，每月节省夹具费用RMB4.2万多元。及时提供本年度新项目夹具报价清单、夹具费用。制定夹具加工外发与自制费用参照表，让PE工程师与采购共享，为降低夹具制作成本提供依据。5、光焊接机的改良：20xx年9月10日设计了通用激光焊接机夹具（气动），目前已经有3台激光机在使用，成功的解决了EME技术员调机、调夹具难的问题。此设备的改善使焊接定位夹具简单化，原来的夹具去掉底板就能使用，夹具费用从500元直降至150元，到目前为止已经节省8000多RMB。三、夹具加工设备改善1、将不能使用的铣床作报废处理（原工模报废的铣床），新购铣床一台，增加精雕机一台，确保了夹具加工精度。改善后：原来需外发加工的夹具不需外发加工了（如：电芯模块、有角度、曲面的夹具、大件（超长）的夹具等），降低了成本，提高了效率。缩短了新项目开发周期。以前RD的电芯模外发加工价格为45元1PCS，有了好的设备，现全部厂内加工只需10多元左右，经统计电芯模块这一项每月可节省6000元以上。加工周期由原来的10天左右，缩短到现在的5天左右，效率在原基础上提高60%以上。2、对设备的清洁&保养责任到人，每天对夹具房进行5S的整理（包括机床的加油，清洁），保证加工设备的正常运转。四、工作安全与环境进一步改善了夹具加工区域的环境，配备了口罩、防护眼镜、耳塞、劳保鞋。制作有机材料时必须带上防护装置。将工作场所的卫生责任到人，使用辅助工具需先登记后使用。提高技术员主人翁思想，引导发挥最大的团